机械冲击32313133353236313431303231363533e78988e69d8331333433623763试验标准（一通检测）项目介绍 试验目的是确定在正常和极限温度下，当产品受到一系列冲击时，各性能是否失效。冲击试验的技术指标包括：峰值加速度、脉冲持续时间、速度变化量（半正弦波、后峰锯齿波、梯形波）和波形选择。冲击次数无特别要求外每个面冲击3次共18次。许多产品在使用、装卸、
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机械冲击32313133353236313431303231363533e78988e69d8331333433623763试验标准（一通检测）项目介绍 试验目的是确定在正常和极限温度下，当产品受到一系列冲击时，各性能是否失效。冲击试验的技术指标包括：峰值加速度、脉冲持续时间、速度变化量（半正弦波、后峰锯齿波、梯形波）和波形选择。冲击次数无特别要求外每个面冲击3次共18次。许多产品在使用、装卸、运输过程中都会受到冲击。冲击的量值变化很大并具有复杂的性质。因此冲击和碰撞可靠性测试适用于确定机械的薄弱环节，考核产品结构的完整性。 机械冲击试验又名：mechanicalshock.机械冲击试验 碰撞试验的技术指标包括：峰值加速度、脉冲持续时间、速度变化量（半正弦波）、每方向碰撞次数。 注意冲击和碰撞的方向应是6个面，而不是X、Y、Z三方向。 在环境试验中，振动、冲击和碰撞是有共通点的：这三种试验都是可以作为对产品本身机构强度的一种有效检验手段
当零件在承受冲击载荷时，瞬间冲bai击所引起的应力和变形比静载荷时要大的多du，因此，在制造这类零件时，就必须考虑到材料的抵抗冲击载荷能力，即材料的冲zhi击性能。冲击试验就是在检测这一指标。当年，泰坦尼dao克号撞到冰山沉没，就回是因为造船用的钢板中硫含量过高，低温脆性大，若之前用答-20℃或-40℃冲击试验检验的话，或可避免这一灾难。
冲击试验 是把要试验的材料 制成规定形状和尺寸的试样，在冲击试验机上一次冲断，用冲击试样所消耗的功和断口形貌特点，经过整理得到规定定义的冲击性能指标。例如，冲击韧度、冲击吸收功，以及纤维断口所占断口面积的百分比等。冲击试验所得性能指标没有明确的物理意义，所得性能数据也不直接用于对所测性能做定量评价或设计计算；但冲击试验简单方便，是获得的材料动态性能试验方法，迄今已积累了大量的冲击试验数据和评价这些数据的经验。冲击试验对材料使用中至关重要的脆性倾向问题和材料冶金质量、内部缺陷情况极为敏感，是检查材料脆性倾向和冶金质量的非常方便的办法。因此，这种试验方法在产量检验、产品设计和科研工作中仍然得到广泛应用。自20世纪60年代以来，断裂力学和断裂金属学的飞速发展表明，冲击试验得到的冲击值与断裂韧度有较密切的关系，可用冲击试验值来估算断裂韧度，或直接用冲击试验的方法来测量动态断裂韧度和止裂韧度；还发展了带有冲击示波装置的电子计算机的冲击试验机，用以显示和记录冲击变形过程中弹性变形、塑性变形、裂纹萌生和裂纹扩展诸阶段的能量分配，对于测定材料断裂性能和研究断裂过程具有重要意义。
冲击试验在检验材料、内部缺陷及工艺质量等方面非常敏感。
例如，疏松、夹杂、流纹、白点、过烧、过热等，以及变形时效、回火脆性等，都可以从冲击值大小明显反映出来。例如，中碳结构钢 40MnB 硼含量极微，但对淬透性有重大影响。硼含量稍微过量，将有脆性“硼相”自晶界析出，大大降低冲击值。图4 所示，为硼含量对40MnB 钢冲击值的影响。晶粒大小对冲击值和韧脆转变温度有重大影响，图5所示，为纯铁和w(Ni)为36%的铁，晶粒尺寸对韧脆转变温度FATT的影响。不同处理方式，对冲击值也有明显影响图6所示，为30 CrMnSi钢370°C等温淬火和淬火+500°C回火不同试验温度的冲击值，其强度水平基本相同(σb=1260-1270MPa)条件下的冲击值有明显差别。18CrNiW钢890°C加热，油冷得到低碳马氏体，炉冷得到粒状贝氏体，空冷得到低碳马氏体与粒状贝氏体混合组织，不同火温度，室温15°C冲击吸收功AKV及韧脆转变温度FATT曲线。
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