五金机械加工
提高精密机械加工质量的方法
误差分组法。这种方法上报毛坏或上道工序加工的工作尺寸经测量按误差大小分为n组，每组工件的尺寸误差范围就缩减为原来的确/n;然后按各组的误差范围分别调整刀具相对于工件的位置，使名组工件的尺寸分散范围中心基本一致。以使整批工件的尺寸分散范围大大缩小。这种方法比起提高警惕毛坏精度往往雪经济易行些。如在精加工齿形时，为保证加工后齿圈与齿轮内
五金机械加工
五金机械加工
提高精密机械加工质量的方法
误差分组法。这种方法上报毛坏或上道工序加工的工作尺寸经测量按误差大小分为n组，每组工件的尺寸误差范围就缩减为原来的确/n;然后按各组的误差范围分别调整刀具相对于工件的位置，使名组工件的尺寸分散范围中心基本一致。以使整批工件的尺寸分散范围大大缩小。这种方法比起提高警惕毛坏精度往往雪经济易行些。如在精加工齿形时，为保证加工后齿圈与齿轮内孔的同轴度，应缩小齿轮内也与心轴的配合间隙。在生产中往往按齿轮内也尺寸进行分组，然后与相应的分组心轴配合，这就均分了因间隙而产生的原始误差，提高警惕了齿轮齿圈的位置精度。
机械零件加工中车床出现故障如何诊断
先机械后电气：由于机械零件车床加工是一种自动化程度高，技术复杂的机械加工设备。机械故障较易发现，而系统故障诊断难度要大一些。
先公用后：公用性问题会影响到全局，而性问题只影响局部。
先一般后特殊：在排除某一故障时，要先考虑常见的可能原因，然后再分析很少发生的特殊原因。
机械零件加工容易出现的误差：
1、定位误差：定位误差主要包括基准不重合误差和定位副制造不准确误差。
2、测量误差：零件在加工时或加工后进行测量时，由于测量方法、量具精度以及工件和主客观因素都直接影响测量精度。
机械加工工艺概述
机械加工工艺主要是根据机械零件情况，选取相匹配的加工工艺对零件进行加工处理，使零件达到规定要求。从实用方面而言，加工过程对于加工精度有着较大影响，对于加工人员提出了较高要求，正常情况下，需要加工人员遵循相关原则对零件进行有效处理。其一，粗加工，也就是对粗糙部分进行加工，使零件尺寸精度达标;其二，精加工。
怎样才能更好的降低机械加工成本
在进行机械加工时怎样才能更好的降低机械加工的成本，这是大型机械加工厂一直在探讨的问题，是一昧的降低各项采购成本而忽略质量，还是应该寻求新的工艺、新的技术去解决成本问题。选用的刀具。许多人一听到这个都会觉得刀具肯定是非常贵的，这不是在无形中增加了机械加工的成本么？其实不然，选用的刀具可以提高机械加工效率，减少了在加工过程中的频繁断刀、弹刀、换新刀等时间，大大降低了机械加工时间，降低了机械加工的成本。
（作者： 来源：）
