许多客户在开始运转撕碎机前,底子不对机器进行预热。导致后期呈现许多疑问。就像我们开车,假如不对车进行1分钟摆布的预热,直接行进,将会大大下降机器的寿数。6、双轴撕碎机进料时,作业中不得用手或工具等物伸入拌和筒内扒料出料,禁止在其下方作业或穿行。有人说电机大些不是行了吗电机大,形成资本的不合理糟蹋。用12匹的柴油机拉400的撕碎机,进料口和腔体就那么大,无法施展12匹柴油机的优势。
重型金属撕碎机
许多客户在开始运转撕碎机前,底子不对机器进行预热。导致后期呈现许多疑问。就像我们开车,假如不对车进行1分钟摆布的预热,直接行进,将会大大下降机器的寿数。6、双轴撕碎机进料时,作业中不得用手或工具等物伸入拌和筒内扒料出料,禁止在其下方作业或穿行。有人说电机大些不是行了吗电机大,形成资本的不合理糟蹋。用12匹的柴油机拉400的撕碎机,进料口和腔体就那么大,无法施展12匹柴油机的优势。
在运转撕碎机前,要先开机让它空转5分钟摆布,使各个部位可以充沛的润滑。防止撕碎机内部有铁渣等杂质,对撕碎机构成磨损。还有一个格外主要:撕碎机皮带上的油污。塑料撕碎机设备可用来对PVC管等进行撕碎加工,然后再通过深加工从头做成PVC管或者别的材料,使这些材料重新使用,价值也比原来的垃圾要高出很多很多。油污对机器的生产功率大大下降。若发现撕碎机皮带破损应及时转换,当皮带或槽轮上有油污时,使用洁净抹布及时擦净。
重型金属撕碎机撕碎后的物料具有哪些特点?
废钢破碎加工即利用撕碎机对废钢进行撕碎,利用分选系统对撕碎后的废钢进行分选来得到纯净的废钢的加工方法。破碎双辊:双棍装有刀,所有刀盘装配后,形成螺旋刀,旋转后,确保每个刀盘均匀受力,双辊通过扣合确保双辊刀盘间无大缝隙,通过刀的钩挠及双棍间的挤压实现对木材的破碎。其工作原理就是在高速、大扭矩电机的连续驱动下,重型金属撕碎机转子上的锤头轮流击打进入容腔内废钢,在强大的冲击作用下,废钢被撕碎和挤压成一定规格的撕碎钢,再经分选设备处理,就可得到纯度较高的撕碎钢。
废钢经过废钢撕碎机处理后的废钢具有以下特点:1、料形整齐,规格相近;2、有较高的堆比重;3、附着物较少;金属撕碎机设备拥有低速、大扭矩、低噪音等特点,采用PLC控制系统,可自动控制,设有启动、停止、反转以及超载自动反转控制功能。4、纯度较高。利用撕碎钢进行钢铁冶炼,具有以下优点:1、收得率高;2、钢水的化学成份稳定,硫磷含量低;3、冶炼周期缩短;4、炉内衬里寿命延长;5、空气污染和炉渣减少;6、每吨钢水的耗电量降低。
对于废钢回收企业说,利用重型金属撕碎机进行废钢的加工回收,存在的优势有:1、扩大了加工回收范围;2、价值空间高;3、运输方便、高效。


重型金属撕碎机设备采用槽钢工字钢框架式结构,无需基础,可为用户省去部分开支,下机体采用加厚钢板,牢固稳于框架上,中箱采用滑轮轨道开箱式,检修换件无需吊装设备,简单轻松就能搞定。上盖带有除尘风口,灰尘一抽而尽。内部采用上下弧形衬筛,一面进料,三面出料,筛网采用搓板式,搓球,除漆效果达到98%,筛网和机箱之间间隙之大,能在撕碎过程中产生的大料迅速掉出脱落。刀的材质:Cr12MoV(日本牌号SKD-11,美国牌号D2)。进料口和筛网之间形成带料区,能使废旧物料下料,堵机,上弧衬筛和上机箱口处,有三个返料区,使机器在正常撕碎过程中飞溅的物料迅速反弹到刀盘下进行二次三次撕碎工作。进料为40°倾斜角,簸箕口式料口。进料口装有压扁辊进系统,能调节高低,可使较高较抛的物料经过碾压匀速进入机口进行撕碎。
重型金属撕碎机是撕碎废钢的设备,主要用于报废小汽车、报废家电及轻薄废钢的撕碎作业,经过废钢撕碎机处理得到的物料密度高、纯度高、基本没什么杂质,是公认的处理废钢的理想设备。


重型金属撕碎机电机故障排查方法及解决方案
电机是重型金属撕碎机重要的动力装置,如果电机出现故障,那么就会影响动力的输出,造成生产效率的下降。如果在双轴撕碎机的使用中发现电机有异响或者其他故障,需要及时解决,这样才能够保证电机源源不断地输出动力,使得设备的生产效率持续保持。
介绍电机出现异响的可能原因与解决方法,希望能够帮助客户解决重型金属撕碎机电机故障,保证设备高效生产。


双轴撕碎机电源接通后,电动机不能起动,但有嗡嗡声可能原因:(1)电源没有全部接通成单相起动(2)电动机过载;(3)被拖动机械卡住;(4)绕线式电动机转子回路开路成断线;一、导料箱方钢、方钢支座脱落对于方钢、方钢支座脱落的问题,可增加方钢的宽度由150mm增至220mm,并改进支座结构、增加固定螺栓。(5)定子内部首端位置接错,或有断线、短路。 金属撕碎机处理方法:(1)检查电源线,电动机引出线,熔断器,开关的各对触点,找出断路位置,予以排除;(2)卸载后空载或半载起动;(3)检查被拖动机械,排除故障;(4)检查电刷,滑环和起动电阻各个接触器的接合情况;(5)重新判定三相的首尾端,并检查三相绕组是否有灿线和短路。
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