宋陵矿山机械污泥回转窑的优势:
1、竖式预热器和冷却器保证原料的有效煅烧
污泥回转窑回转窑窑尾加装了竖式预热器。采用旋风除尘-二级喷淋-除湿干燥-活性炭吸附的多段式一体化尾气净化工艺和沉淀-催化氧化-压滤-砂滤-活性炭吸附的多段式一体化喷淋处置工艺,实现废水循环利用和尾气达标排放,相比传统热脱附尾气处置工艺,能更有效减少
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宋陵矿山机械污泥回转窑的优势:
1、竖式预热器和冷却器保证原料的有效煅烧
污泥回转窑回转窑窑尾加装了竖式预热器。采用旋风除尘-二级喷淋-除湿干燥-活性炭吸附的多段式一体化尾气净化工艺和沉淀-催化氧化-压滤-砂滤-活性炭吸附的多段式一体化喷淋处置工艺,实现废水循环利用和尾气达标排放,相比传统热脱附尾气处置工艺,能更有效减少滤饼、活性炭等危险废物的产生量。这样能使窑尾的烟气余热直接传导给了石灰石,烟气温度达到280℃以下,有效地回收了尾气排放所带走的热量,同时也为后续除尘减少了负荷;窑头出料冷却采用竖式冷却器替代原来的冷却筒,避免了石灰的显热散失。从窑头落下的炽热石灰,通过与鼓入的二次风换热,污泥得以冷却,空气吸收热量温度升高后进入回转窑助燃。
2、占地面积小、密封性能高
污泥回转窑长径比由传统的20~25降低为14~15。长度的缩短不仅减少了由污泥回转窑表热量的散失,也减少了设备的占地面积;另外,在污泥回转窑增冷却器和窑头罩采用一体化竖式设计,占地面积少;密封性好,避免了热废气排放。窑头、窑尾密封采用径向摩擦迷宫、鱼鳞片双重密封形式,燃烧装置采用具有喷油点火装置的旋流式四通道煤粉燃烧器。煅烧尾气采用脉冲袋式除尘器除尘,满足排放标准。工作场地中减少了石灰粉末乱飞现象,气到环保的作用。
3、污泥回转窑工艺、自动化程度高
污泥回转窑煅烧可以根据客户的要求以及污泥的性质进行选择多种工艺。设备的运行、调节、控制、报警均采用自动化控制集中控制,设置有各处的监控画面,对生产过程中的参数进行自动记录,自动化程度高,节省人力成本。
赤铁矿回转窑由窑头、窑体和窑尾三部分组成。回转窑的主体,有30~150米长,圆筒形,中间有3~5个滚圈。筒体在工厂加工成3~10段,由大型卡车运输到目的地后焊接而成。水泥回转窑水泥生产制备流程,水泥生产设备包括:水泥回转窑、旋风预热器、篦式冷却器,水泥生产设备随生料制备方法不同,可分为干法水泥生产线(包括半干法)与湿法水泥生产线(包括半湿法)两种。其中滚圈部分也俗称(胎环)由钢水浇铸而成,滚圈部分窑体由于承重所以比其他部分窑体钢板稍厚。支撑拖轮,也是窑体的一部分和滚圈对应与地基相连,是整个赤铁矿回转窑的承重支柱。通常一组托辊,由两个托辊和两个挡轮组成。赤铁矿回转窑在正常运转时里面要铺上耐火砖。
水泥回转窑煅烧过程中的控制要点:
1.加强原煤的均化,低热值和劣质煤普遍存在矿点多,来源杂等情况,为此,减少煤质波动显得尤为重要,水泥企业应采用煤预均化堆场。
2.调整水泥回转窑窑头、分解炉(即头、尾)煤的比例,适当提高头煤用量和适当减少尾煤用量,在稳定控制煤粉细度的前提下使头煤充分燃烧,消除回转窑窑内还原气氛,提高窑前清晰度,加快分解炉煤粉燃烧。烟气处理:回转窑燃烧产生的高温烟气,在预热器内与石灰石进行热交换后,温度降至280-300℃,一部分废气用管道输送到煤粉制备系统中的风扫磨,利用其余热烘干煤粉。同时合理控制入水泥回转窑设备分解炉上下分料比列,逐步增加下部分料,防止温度过高产生结皮,保证分解炉的热工制度稳定。
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