润滑剂对拉丝的影响因素：浓度。润滑剂的浓度大，就会提高它的润滑作用，金属线材与模孔壁的摩擦系数越小，相应的摩擦力也就随之减小，拉伸力随之下降。但是，浓度太大，润滑剂的粘度也随之上升，它的冲洗作用也减小，模孔的金属屑不易带走，造成线材表面质量差。浓度太大，金属屑不会沉淀，悬浮在润滑剂中，反而影响润滑效果。
导致铜线发黑，氧化是有多种原因的：再另外
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润滑剂对拉丝的影响因素：浓度。润滑剂的浓度大，就会提高它的润滑作用，金属线材与模孔壁的摩擦系数越小，相应的摩擦力也就随之减小，拉伸力随之下降。但是，浓度太大，润滑剂的粘度也随之上升，它的冲洗作用也减小，模孔的金属屑不易带走，造成线材表面质量差。浓度太大，金属屑不会沉淀，悬浮在润滑剂中，反而影响润滑效果。
导致铜线发黑，氧化是有多种原因的：再另外一种情况是，由于目前普遍使用高速拉丝，其速度提高了，相对散热时间减少了，给氧化带来了一定空间与时间，因此，建议生产厂家多注意乳液的含脂量情况，使用温度，PH值的等是否恰当，春天黄霉雨季节细菌繁殖较快，可使用杀菌防霉剂，夏天可用抗1氧化剂，解决氧化、发黑问题就不成问题。
温度与拉伸速度：拉丝油的使用温度与润滑效果是相互相成，互有影响的，如温度太低，新加入的拉丝油不易乳化，并且其乳液的质点活动性会下降，不利于润滑。反之，温度过高，则油脂易分解，悬浮在乳液上面，就降低了润滑效果。所以，保持高速拉丝乳化液的冷却状态是不可忽视的。应在油膜破1裂点以下控制温度，采用冷却塔或热交换器进行衡温处理。
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