在模具制造中，对于精准度的要求是非常高的。模具制造行业中对于模具的公差，要求不能超出1/5～1/10的范畴，特别是对于模具结合的位置上，具有更高的精度要求。而传统的模具制造，由于生产加工技术和方法相对落后，因而难免会出现误差，导致精度不足。在模具制造中应用数控加工技术，能够使模具精准度大大提升。应用数控加工技术，可有效避免在模具制造当中可能发生的偏差和误差，通过参数及程序的设定
数控模具加工
在模具制造中，对于精准度的要求是非常高的。模具制造行业中对于模具的公差，要求不能超出1/5～1/10的范畴，特别是对于模具结合的位置上，具有更高的精度要求。而传统的模具制造，由于生产加工技术和方法相对落后，因而难免会出现误差，导致精度不足。在模具制造中应用数控加工技术，能够使模具精准度大大提升。应用数控加工技术，可有效避免在模具制造当中可能发生的偏差和误差，通过参数及程序的设定控制生产加工流程，可保证模具成型后，能够达到精准度的要求，减少和避免误差的产生，进而对产量提供更好的保障。
曲面挖槽：范围的选择与面的选择，刀路加工区域：以所选范围内所选面为终止面，从点到点刀具能下得去的所有地方为原则。所选面是全体面，边界则只能是所要加工的区域，无面延伸小于半个刀径的距离，因为其它面留有足够余量所以自动保护；延伸线，因为处有一个R锣不到。刀的选择：如刀具不能螺旋或斜线进刀时或加工不到的区域进不了刀的区域封起，留待二次开粗。
将热处理后的淬火应力降低到低限度，因为淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下，组织产生相变极易使工件产生裂纹。对于精度模具为了消除磨削的残余应力，在磨削后应进行低温时效处理以提高韧性。消除磨削应力也可将模具在260～315℃盐浴中浸1.5 min，然后在30℃油中冷却，这样硬度可下降1HRC，残留应力降低40%~65%。
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