该如何选择皮带机的张紧装置呢？ 大倾角皮带传送机导料槽的安装位置，应该在大倾角皮带传送机导料槽的机尾，在机尾左右两侧各安装一套，两套配合使用，把尾部改向滚筒作为张紧滚筒，它适用于输送距离小，结构简单，驱动功率较小的输送机上，一般用于输送距离小于100米的皮带上，但是对于大型长距离大倾角皮带传送机导料槽是不适合的。它的优势是结构比较简单；造价比其他张紧装置低；使用简单，维护成本低。
大倾角皮带传送机导料槽
该如何选择皮带机的张紧装置呢？
大倾角皮带传送机导料槽的安装位置，应该在大倾角皮带传送机导料槽的机尾，在机尾左右两侧各安装一套，两套配合使用，把尾部改向滚筒作为张紧滚筒，它适用于输送距离小，结构简单，驱动功率较小的输送机上，一般用于输送距离小于100米的皮带上，但是对于大型长距离大倾角皮带传送机导料槽是不适合的。它的优势是结构比较简单；造价比其他张紧装置低；使用简单，维护成本低。
重锤式张紧装置属于自动张紧装置，它利用重锤的重力带动张紧滚筒，在张紧滚筒的导轨上沿输送机的垂直方向纵向移动，以调节输送带张力。安装位置是一般安装在大倾角皮带传送机导料槽的返程段，距离机头不超过20米的位置。应用范围是用于结构简单，输送距离小、驱动功率较小的输送机上，一般大倾角皮带传送机导料槽的输送距离小于100米。它的优点是：
1、动态反应快、结构简单；
2、仅在大倾角皮带传送机导料槽启动和制动时产生非常小的惯性力，工作可靠，应用非常广泛；
3、在各种工况下均有恒定的张紧力，可以自动补偿由于温度变化、机械磨损等因素引起的输送胶带长度变化。
它的结构是机尾的改向滚筒安装在一个可以水平移动的小车上，移动小车在其固定导轨上沿大倾角皮带传送机导料槽的方向纵向移动，通过钢丝绳和重锤连接，依靠重锤的重力来调节输送带的张紧程度。
4、由于重锤的重量是不变的，因此输送带的张紧力恒定；
5、依靠重锤的自动张紧，能够自动补偿输送带的伸长。
它由驱动装置和行走装置组成。减速机一般为蜗轮蜗杆减速机，双向输出，分别带动2个钢丝绳卷筒。通过钢丝绳的收放，来拖动移动小车，张紧滚筒安装在移动小车上，从而完成对输送带的张紧。
井下大倾角皮带传送机导料槽如何解决出现的故障问题
科学技术的进步带动了机械设备的改进和完善，目前机械设备被应用在各行各业中解决了许多棘手的问题，大大提高了工作的效率。但是这些设备仍旧存在一些弊端需要科研人员去不断地改进和完善，目前皮带机便是处于这样的一个情况，这给相关的煤矿行业提出了更为严格的要求。
井下皮带机在工作过程中经常出现的故障，比如出现异常噪音，如果处于正常的工作状态下皮带机一般是不会发出声音的，再加上井下作业时的工作环境是十分嘈杂的所以更听不见皮带机发出的声音，但是如果井下皮带机出现了较大的噪音那么说明这台皮带机发生了故障需要进行及时的修复，出现故障很有可能是驱动装置或者驱动滚筒运转方面出现了问题，轴承损坏、电机和减速器之间的联轴器发生故障和托辊偏离中心等等问题的存在都会导致井下皮带机出现故障因此发生异常的噪音。
如果出现故障，测量电机的功率改善设备的散热条件，皮带运输机由于长时间地处于工作状态，会散发出来巨大的热量，如果不能及时的进行散热会降低皮带运输机的使用寿命。因此工作人员在皮带机发生故障之后应该测量电机的功率来检查出来故障出现的原因，是否属于常见的故障。其次操作人员应该定期的清理皮带运输机的通风口来改善机器设备的散热条件。
大倾角皮带传送机导料槽机为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
大倾角皮带传送机导料槽调整驱动滚筒与改向滚筒位置
驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前准确安装其位置。
大倾角皮带传送机导料槽张紧处的调整
皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。
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