厌氧流化床反应器
厌氧流化床反应器是一种的生物膜法处理方法。它是利用砂等大表面积的物质为载体。厌氧微生物以膜形式结在砂或其它载体的表面，在污水中成流动状态，微生物与污水中的有机物进行接触吸附分解有机物，从而达到处理的目的。厌氧反应器，在国内外厌氧处理中采用以砂为载体，设备结构为内外两个圆筒，利用特l制的轴流泵，使污水和有机生物膜的砂在外筒中进行循环，
IC反应器调试
厌氧流化床反应器
厌氧流化床反应器是一种的生物膜法处理方法。它是利用砂等大表面积的物质为载体。厌氧微生物以膜形式结在砂或其它载体的表面，在污水中成流动状态，微生物与污水中的有机物进行接触吸附分解有机物，从而达到处理的目的。厌氧反应器，在国内外厌氧处理中采用以砂为载体，设备结构为内外两个圆筒，利用特l制的轴流泵，使污水和有机生物膜的砂在外筒中进行循环，达到流化的目的。由于砂的比表面积大，每立方米可5500-6500m2/m3(折合一般填料40-50m3)，因而生物接触面积特别大，因而处理效率很高，每立方米有效反应器容积可每天处理COD达35-45公斤COD/m3。5L/h到36I/h时，相应水力停留时问从73h到lh，除了绿色外其他颜色在浓度100ug/ml。
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UASB反应器附属设备
保温加热设备。厌氧消化像其他生物处理工艺一样受温度影响很大，厌氧工艺受温度影响更加显著。中温厌氧消化的l优温度范围从30～35℃，可以计算在20℃和10℃的消化速率大约分别是30℃下l大值的35%和12%。所以，加温和保温的重要性是不言而喻的。如果工厂或附近有可利用的废热或者需要从出水中间收效量，则安装热交换器是必要的。水解过程通常较缓慢，因此被认为是含高分子有机物或悬浮物废液厌氧降解的限速阶段。
工业废水处理工程的运营现状
“解决水资源挑战必须从工业用水着手，通过减少水资源消耗、增强水资源再利用和循环使用，从生产全过程、全方l位提高综合用水效率，降低企业‘水足迹’。
近年来，随着《新环保法》、《国务l院办公l厅关于推行环境污染第三方治理的意见》、《水污染行动计划》、《人民共和国水污染防治（2017修订）》等一系列法规政策的出台和实施，提高用水效率，实现节水和废水的有效再利用，废水减排和资源化已成为必然的选择。在工业废水零排放领域，寻求处理效果更好、工艺稳定性更强、运行费用更低的废水处理工艺，已成为当前工业企业发展的迫切需求。(2)UBF反应器的l大特点是能在反应器内形成颗粒污泥，使反应器内平均污泥浓度达到30～40g/L,底部污泥浓度可高达60～80g/L。
絮凝法处理含油废水
絮凝法：近年来，絮凝技术由于其适应性强、可去除乳化油和溶解油以及部分难以生化降解的复杂高分子有机物的特点而被广泛应用于含油污水的处理。但是，由于油田含油污水成分复杂，对于特定处理对象选用的絮凝剂无法在理论上作出预测，则必须通过大量的实验来筛选。常用的絮凝剂主要有无机絮凝剂、有机絮凝剂和复合絮凝剂三大类。无机高分子絮凝剂(如聚合氯化铝、聚合硫酸铁等)较低分子量无机絮凝剂处理效果好，且用量少，，但存在产生的絮渣多、不易后续处理的缺点。有机高分子絮凝剂由于价格昂贵，难以大量推广使用，而主要用做其它方法的助剂。研究发现，将无机絮凝剂和有机絮凝剂复合投用可以明显改善处理效果。这是由于有机絮凝剂中阳离子对污水中的乳化油滴起到了电荷中和及压缩双电层的作用，促使乳化油滴进一步破乳析出，而且有机絮凝剂有很长的分子链，能在经凝聚作用形成的胶体颗粒间进行架桥，形成大而坚韧的絮凝体，从而改善絮凝体性能。复合絮凝剂的性能好坏取决于絮凝体的形成状态及其物质的量。因此，通过优化复合絮凝剂来提高处理效率并降低成本成为该领域的重要研究内容。使用PZSS(聚合硅酸锌)和A-PAM(聚丙l烯酰胺阴离子)复合絮凝剂处理含油污水，油去除率高达99%，悬浮固体值小于5mg/L，满足回注水要求。厌氧罐简介厌氧罐是一种高效的多级内循环厌氧反应罐，型号：IC。但该方法存在药剂的投放量大、价格昂贵、后续处理困难等问题而影响了其在工业上推广使用。
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