当手板装配完成后，就需要检查手板模型整体是否符合设计要求。
比如，外观上配合，不能有断差，不能变形，不能间隙不均，或者张口等影响外观的问题。结构配合上，要看件与件之间能否装配的上，是否有装配不到位，有干涉，有螺丝孔没有加工到位，等加工上缺陷的问题检查。
以上就是手板加工过程中，组装环节需要注意的一些细节问题。 这些经验都是元恒精密模型在十多年手板制作过程中一点一滴积
金属手板模型加工
当手板装配完成后，就需要检查手板模型整体是否符合设计要求。
比如，外观上配合，不能有断差，不能变形，不能间隙不均，或者张口等影响外观的问题。结构配合上，要看件与件之间能否装配的上，是否有装配不到位，有干涉，有螺丝孔没有加工到位，等加工上缺陷的问题检查。
以上就是手板加工过程中，组装环节需要注意的一些细节问题。 这些经验都是元恒精密模型在十多年手板制作过程中一点一滴积累下来的。
现在的手机外壳材质也正逐渐从工程塑料向金属过渡，全金属一体式CNC加工工艺早由苹果公司开创——铝板由柱状实心铝材压铸而成，经精密加工先切削成为一体式机身的雏形，随着机身渐渐成形，机身上的键盘形状和各种细微构造均被铣削出来。此过程共包含九道数控铣削工艺，九道工艺之后便获得精密的一体成型外壳。
手机铝合金外壳加工的全过程需要10多道工序，想要提高良品率，每个过程都需要严格管控，。
金属手板模型加工阳极处理:
一次阳极：为手机上色，阳极氧化把铝变为金色。同时提高表面材质的稳定性；
二次阳极：机身表面形成坚固而致密的氧化膜，性进一步增强；
塑料外壳成型使用注塑工艺，只需开模便可批量生产，良率很高。而全金属机身的CNC加工良率则由外壳的结构复杂性与精度要求共同决定，很难达到塑料外壳那样的高良率，为了平衡高成本，大多制造企业在面对价格战时会选择购置大批CNC设备来降低综合成本，达到生产率的要求。
很多的企业在研发产品的过程中都需要用到手板模型，主要是查看产品的尺寸、结构以及外观是否合理，在手板行业中，CNC手板加工和3D打印手板都是手板的生产方式，它们两者之间是有一定的区别：
3D打印手板属于增材式加工，通过激光成型慢慢的堆积而成，CNC手板加工属于减材式加工，把一块完整的材料，通过CNC手板加工将材料多余的部分去掉，得到产品的雏形。CNC手板加工在材料加工方面是比较广泛的，3D打印手板如今比较成熟的几种加工材料则是ABS、光敏树脂、尼龙、不锈钢、青铜、铝合金、钛合金等。
（作者： 来源：）
