钢支撑工程概况钢支撑主要采用混凝土支撑和钢支撑，局部设混凝土角撑。其中，车站基坑深17.3m，标准段采用三道混凝土横撑（其中端头井第四道和换撑采用钢支撑，钢支撑间距约1.6～2.6m，钢支撑之间用双拼40b槽钢连接）；北端明挖区间基坑深17.75～24.88m，采用五道横撑（、四道为混凝土支撑，二、三、五道为钢支撑），钢支撑间距约3m；南端明挖区间基坑开挖深17.31～17.63m
天津可调节钢支撑
钢支撑工程概况
钢支撑主要采用混凝土支撑和钢支撑，局部设混凝土角撑。其中，车站基坑深17.3m，标准段采用三道混凝土横撑（其中端头井第四道和换撑采用钢支撑，钢支撑间距约1.6～2.6m，钢支撑之间用双拼40b槽钢连接）；北端明挖区间基坑深17.75～24.88m，采用五道横撑（、四道为混凝土支撑，二、三、五道为钢支撑），钢支撑间距约3m；南端明挖区间基坑开挖深17.31～17.63m，采用四道横撑（道为混凝土支撑，二～四道为钢支撑），钢支撑间距约3m。
本标段钢支撑均采用Q235钢材，管径Φ=609mm，壁厚16mm。
吊装钢管支撑就位钢管吊装设备采用50t汽车吊
吊装钢管支撑就位
钢管支撑吊装设备采用50t汽车吊，为防止吊装过程中钢管支撑因晃动而出现吊装安全事故，
同样在钢管支撑两端系安全牵引绳，在专职指挥及牵引下平稳吊装就位。安装时，法兰盘的螺栓必须拧紧，形成支撑。支撑钢管与钢管之间通过法兰盘以及螺栓连接。当支撑长度不够时，应加工饼状连接管，严禁在端处放置过多的塞铁，影响支撑的稳定。
施加预应力
预应力施加应在每一根钢支撑安装到位后立即进行。钢支撑安放到位后，吊车将液压千斤顶放入端顶压位置，接通油管后开泵，按设计要求逐级施加预应力。钢支撑安装结束必须按设计要求及时对支撑施加预应力，预应力施加时，由于安装的误差难以保证支撑完全平直，所以为了施加预应力的时候为了确保支撑的安全性，应采用分级施加的方式进行。次施加设计值的50%，第二次施加至设计预应力值的80%，第三次施加至设计预应力值的，以形成一个整体稳定的围护支撑系统。预应力施加到位后，固定端，并烧焊牢固，防止支撑预应力损失后钢楔块掉落伤人。
钢支撑施工前要做好哪些准备
1.施工文件、资料预备与核查，在施工前工程师安排施工技能骨干,运用修建的施工技能图纸和相关技能文件、资料检查,主要检查包含:支持系统规划计算和施工图规划文件完成后,算出是否合规,的;与相关协调;契合规范的规则;施工的可行性;施工必须经项目部或上一级技能负责人的技能审阅或答复后方可进行。2.工程师负责编制施工计划，清晰资料规范及相关技能办法;确认土方开挖的形式和要求。施工计划经集团技能中心同意后施行。3.工程师编制《钢支撑工程技能质量安全规范》，经项目负责人同意后，安排提交施工队，办理签约手续;4.钢支撑工程中运用的钢管、型钢、焊条、引弧板等资料应具有产品合格证和功能查验陈述，其种类、规范和功能应契合现行产品规范和规划要求。资料进场后，应从头查验。不合格资料不得用于钢支撑工程。5.工程师对团队的技能交底内容包含:施工现场、施工顺序、施工工艺、结构层次、节点安装方式、工程质量规范、保证质量的技能办法、成品防护办法、安全防范办法。
钢支撑的装置应契合的有关标准和请求
钢支撑的装置应契合的有关标准和请求。在开挖和吊装下道钢支撑时，严禁碰撞已装置好的支撑。支撑装置采用空中预拼，分体吊装并架暂时竖撑的办法，用预应力千斤顶和配套动力箱施加预应力。严厉控制支撑支座焊接质量，避免受力变形。
桩间围护必需依照技术交底施工，严厉控制钢筋网的结实性和喷混凝土厚度。增强量测，设专人对支护构造的变形、位移停止观测、监控，以便及时采取有效措施，确保构造和人员平安。每一层土方开挖至支撑标高时，应暂停开挖，装置好支撑前方可开挖。
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