选择石墨做坩埚的原因
坩埚在工业上有着巨大的作用，坩埚更是在冶炼炉被使用多的容器。一直都起着一个至关重要的作用。在坩埚选择材料这方面，经过科学家的研究表明，石墨就是作为坩埚是合适的材料。那为什么这么说呢？
首先石墨具有热稳定性，针对坩埚急热急冷的使用条件，进行特别的设计来保证产品的质量。同样，如果采用高速石墨加工中心制造电极，速度会更快，效率也更高，还不会产生粉尘问题。还有耐侵蚀
石墨坩埚
选择石墨做坩埚的原因
坩埚在工业上有着巨大的作用，坩埚更是在冶炼炉被使用多的容器。一直都起着一个至关重要的作用。在坩埚选择材料这方面，经过科学家的研究表明，石墨就是作为坩埚是合适的材料。那为什么这么说呢？
首先石墨具有热稳定性，针对坩埚急热急冷的使用条件，进行特别的设计来保证产品的质量。同样，如果采用高速石墨加工中心制造电极，速度会更快，效率也更高，还不会产生粉尘问题。还有耐侵蚀性，可以延缓坩埚的受侵蚀度。还具有非常强大的耐冲击性，石墨坩埚所能承受的热冲击强度特别的高。耐酸性，石墨坩埚在耐酸化指标这方面表现非常的突出，大大的延长了石墨坩埚的使用寿命。并且石墨坩埚还具有高热传导性，很显著的降低了能耗。材料成分控制的非常严格，很好的保证了溶解时石墨坩埚对金属没有污染。高压成形法的制作技术工艺和体系保证了质量的稳定性。
正是由于以上所说的显著的特性，才选择石墨作为坩埚的原料。
怎样好的选择石墨坩埚？
现在石墨坩埚是使用越来越普遍，生产厂家也是不计其数，那么我们该怎样对石墨坩埚进行正确的选择呢？这成了我们面临的一个直观重要的问题，我们公司作为一家石墨坩埚的生产厂家，也同样有权利和义务帮助消费者并且打击那些质量低劣甚至是假冒伪劣的产品，维护消费者利益的同时也维护我们业界在消费者心目中的地位。石墨坩埚寿命取决于四个因素：坩埚的质量、用途、燃料和烧熔金属的炉子结构。由于石墨坩埚的主要用于冶金、铸造、机械、化工等工业部门，就对于坩埚的耐高温性，抗腐蚀性有一定的要求，所以消费者在选择是应特别注意这一点。除了要正确的选择石墨坩埚外，对于石墨坩埚的保养也是十分重要的，如不能放置在冷的金属表面之上，以免坩埚因急剧受冷而发生破裂，来延长坩埚的使用寿命，还有就是要改变合金种类时只需要交换石墨坩埚即可，希望以上几点在选择时对您有所帮助。
石墨提纯有哪些方法？
石墨提纯的方法有哪些？
主要有浮选法、碱酸法、氢费酸法、氯化焙烧法和高温提纯法，系统地阐述了它们的基本原理、工艺条件、研究进展以及在实际生产中的应用情况，在进行了各种方法的优缺点对比之后，得出经过改进的碱酸法仍不失为工业提纯石墨的嘴好方法。
天然石墨根据其结晶程度不同，可分为晶质石墨(鳞片)和隐晶质石墨(土状)两类。而生产光学镜片、镭射唱片等模具对表面粗糙度要求极高，因而对抛光性的要求也极高。晶质石墨矿石的特点是品位不高，固定碳含量一般不超过10%，局部特别富集地段可达20%或更多，但该类石墨矿石可选性好，浮选精矿品位可达85%以上，是自然界中可浮性嘴好的矿石之一。隐晶质石墨的品位较高，固定碳含量一般为60%-80%，嘴高可达95%，但是矿石可选性较差。
随着技术的不断发展，普通的高碳石墨产品已不能满足各行各业的要求，因此需要进一步提高石墨的纯度。但是我国的石墨加工技术水平较低，产品多以原料和初级产品为主，产品的高杂质含量使其应用范围受限。
这样，一方面国产石墨产品在国际市场价格低廉，造成大量石墨资源外流；另一方面本国市场需要的高纯超细石墨制品则多依赖进口。因此，针对高纯石墨制备工艺进行研究，具有现实意义。
你知道石墨电极有哪些优越性吗？
石墨分为不同的等级，在特定的应用程序下使用适当等级的石墨和电火花放电参数才能达到理想的加工效果，若在使用石墨电极的火花机上操作人员使用与铜电极相同的参数，那么结果肯定是令人失望的。石墨坩埚的应用领域非常的广泛，在机械和冶金方面等等，大大降低了经济的成本。如果要严格控制电极的物料，可将石墨电极在粗加工时设于非损耗状态（损耗少于1%）但铜电极则不使用。
1、模具几何形状的日益复杂化以及产品应用的多元化导致对火花机的放电经确度要求越来越高。使用于药品、乳酪、染色、化工等轻工业单位中的运载送机、枯燥机、染色机、潜抽水机发电机等轴承范围。石墨电极的优点是加工较容易，放电加工去除率高，石墨损耗小，因此，部分群基火花机客户放弃了铜电极而改用石墨电极。另外，有些特殊形状的电极无法用铜制造，但石墨则较容易成型，而且铜电极较重，不适合加工大电极，这些因素都造成部分群基火花机客户应用石墨电极。
2、石墨电极较容易加工，且加工速度明显快于铜电极。只不过工业上使用的是石墨和碳化硅坩埚，其中石墨坩埚的导热性能较好，但是其容易被氧化，破损率大，而碳化硅坩埚比较石墨坩埚体积，大使用寿命较长。比如采用铣削工艺加工石墨，其加工速度较其它金属加工快2～3倍且不需要额外的人工处理，而铜电极则需要人手挫磨。同样，如果采用高速石墨加工中心制造电极，速度会更快，效率也更高，还不会产生粉尘问题。在这些加工过程中，选择硬度合适的工具和石墨可减少刀具的磨损耗和铜公的破损。如果具体比较石墨电极与铜电极石墨电极的铣削时间，石墨较铜电极快67%，在一般情况下的放电加工中，采用石墨电极的加工要比采用铜电极快58%。这样一来，加工时间大幅减少，同时也减少了制造成本。
3、石墨电极与传统铜电极的设计不同。许多模具厂通常在铜电极的粗加工和精加工有不同的预留量，而石墨电极则使用几乎相同的预留量，这减少了CAD/CAM和机器加工的次数，单是这个原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。
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