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车床电主轴量规怎么有效维护?
钻攻机加工中心主轴维修
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车床电主轴量规怎么有效维护?
1,量规使用完毕,要用清洁的棉纱或软布擦干净,放在木盒内,然后收存到工具柜里;片形量规也可以挂在工具柜里。如果天气潮湿或隔一段时间才能使用时,擦干净后在涂上一层无酸凡士林或防锈油。保管量规的地方必须干燥。
2,不要把两个量规的工作表面配合在一起保存(如塞规和环规套在一起),否则两个工作表面会相互胶合,加外力分 开时会受到不必要的损伤。
3,不论是经常使用的量规还是不经常使用的量规,都要定期进行外部检查,看有没有损伤、锈蚀或变形。假如,发现量规开始生锈,应及时放进汽i油内浸泡一段时间,再取出仔 仪器量规 细擦干净,并涂上防锈油。
4,量规要定期检查,一般检查周期为6-12个月。钻攻机加工中心主轴维修
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轴顺精密——钻攻机加工中心主轴维修
加工中心的结构复杂,大部分问题可以通过对软件的调试和重新编写合适的加工路径、加工方案来解决。但机加工部分的故障则必须对加工中心进行拆解维修,工作的难易程度迥然不同,在加工中心的故障中,主轴的问题尤为常见和难以处理,其主要故障包括:换刀故障、准停故障、定向故障等三类。钻攻机加工中心主轴维修
准停故障,加工中心的一大功能是主轴的定向准停,这一功能是加工过程中,自动换刀、对刀、让刀的前提基础,准停装置的故障是加工中心zui为常见的故障之一。与此相对的还有电气准停机构,如磁传感器型主轴准停装置、编码器型主轴准停装置和数控系统控制主轴准停装置等。现代加工中心的准停装置多采用数控系统控制,一般情况下,该装置的功能体现在:当主轴以一定速度运转加工零件时,准停装置可根据定位指令对主轴速度进行调整,使其能迅速同步,从而进入位置控制阶段。常见的故障为:高速准停失效,准停的位置精度过低和准停时速度陡升等。钻攻机加工中心主轴维修
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1、加工中心电主轴工件表面光洁度有了很大的提高。电机具有非常好的转速硬特性,在负载波动情况下具有很好的转速稳定性,使得加工中心电主轴工件表面光洁度提高了很多。
2、传动误差很小。机床主传动链长度为零,电机对主轴实现直接驱动,无任何传动误差,主轴振动明显变小,工件表面光洁度得以明显提高。钻攻机加工中心主轴维修
3、主轴变形小。电机转子为稀土永磁结构,无励磁电流,转子发热小,主轴轴向稳定性好;工件加工精度高。
4、功率、扭矩大。电机为稀士永磁同步电机,具有极高的功率密度和转矩密度。与异步电机相比,在同体积下,该电机的功率、转矩可大一个等级;就是在同功率下,由于转子无需励磁电流,其转矩也明显大。
5、后置直驱结构设计、功率配置灵活。电机处于主轴后端,电机的功率与主轴粗细和长短可任意搭配,构成极其灵活,可满足各种主轴径向空间限制场合的应用。钻攻机加工中心主轴维修
6、调速范围宽。电机可以实现极宽的调速范围,零速到zui高转速之间均可实现无级调速;该电机的恒功率比为1 : 1。25。
7、生产稿。电机具有的低速硬特性,可进行刚性攻丝,在轴承刚性和刀具硬度许可下,可进行硬金属、低速大吃刀量切削,高速小吃刀量精密切削,生产效率极大提高。
8、伺服性强。配合驱动器,可以实现数字式伺服主轴的所有功能。
9、节能。同等功率条件下,节能效果比异步主轴电机高20%~50% ,功率越大节能效果越显著。
10、应用宽。产品由于增加了低速特性,工作转速范围明显提高,并可实现系列化,不仅新设备可以装备,更适合旧磨床改造,从500W到150kW均可采用这种结构,其应用范围大大变宽。钻攻机加工中心主轴维修
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