4.2检查、验收:4.2.1开箱后,应由几方面有关人员对设备进行检查,目的有三:一,设备有否损坏;第二,零、部件有否缺损;第三,办理移续。4.2.2检查设备的种类、型号和规格是否与需要相符。4.2.3检查设备的外观和保护包装情况,如有缺损或锈蚀,应做出记录。4.2.4按设备装箱清单清点零、部件、工具、附件、备件、附属材料、合格证和其他技术文件是否,并做出记录。4.2.5设备
残极破碎机价格
4.2检查、验收:4.2.1开箱后,应由几方面有关人员对设备进行检查,目的有三:一,设备有否损坏;第二,零、部件有否缺损;第三,办理移续。4.2.2检查设备的种类、型号和规格是否与需要相符。4.2.3检查设备的外观和保护包装情况,如有缺损或锈蚀,应做出记录。4.2.4按设备装箱清单清点零、部件、工具、附件、备件、附属材料、合格证和其他技术文件是否,并做出记录。4.2.5设备的转动和滑动部件,在防锈油料未清除前,不得转动和滑动。4.2.6对不需要安装或安装不用的零件、部件、附件等,在检查后交使用单位保管,安装需用者,应进行编号,分类妥善保护和保管。4.2.7开箱时主要是外表检查,更细致的检查是要在以后的施工过程中进行。因此,以后发现设备有缺陷,损坏和锈蚀等情况时,应及时提出,会同有关人员分析原因,妥善处理。4.2.8检查完毕,做出记录,并办理移续。
残极处理是阳极生产中的重要工序,主要目的是清除残极中的电解质,从而回收利用,同时能够保障残极破碎重新生产之后阳极炭的使用性能和质量。在小型铝电解厂中,残极清理工作主要是在电解车间完成的,清理工作主要是由人工清理,通过大锤和风镐的清理,再将残极用破碎机进行处理,这种清理方式不但增加了工作量且效率较低,同时容易造成环境污染,对员工的身体造成影响。因此,使用自动化残极清理技术具有重要的现实意义。
残极中的微量元素对阳极炭质量的影响:阳极炭生产主要使用的原材料包括石油焦、沥青焦以及残极。残极是阳极炭在电解槽使用一周期后剩余部分,表面被氧化铝和氟化盐所覆盖,将表面覆盖层清除之后,能够继续回收作为|阳极炭生产原材料利用。残极是阳极炭的主要生产材料,残极添加量约为20~30%,优异的残极能够有效提升炭阳极的使用性能,从而有效提高阳极炭的生产质量;若残极表面覆盖层未能清理干净,会导致大量微量元素的残留,例如钠、钙、铁等,不但会影响产品的质量,同时:会加速阳极炭在电解槽中的消耗速度,产生大量的炭渣,从而影响电解槽的运行效率。
冲头装置是破碎机的主要做功部件,它是由主油缸和两个侧部油缸及冲头组成,冲头上安装有活动齿板。主油缸在进行加压运动时,主柱塞带动冲头前进,以起到对物料的挤压破碎作用。冲液阀的作用是利用其内部的活塞杆开启阀口,保证侧部油缸在前进或后退时,主油缸可以从邮箱中大量吸油或排油。当活塞杆下降关闭阀口时,压力油顺利通过充液阀而进入主油缸,推动主柱塞进行破碎工作”。为了消除油缸和充液阀中的气体,在充液阀顶部安装有排气阀“。
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