静环和动环的密封端面与辅助密封圈接触的端面的平行度按GB1184~80《形状和位置公差未注公差的规定》的7级公差.静环和动环与辅助密封圈接触的表面粗糙度按JB4127-85规定不Ra3.2 ( D 6))，外圆或内孔尺寸公差为h8和H8.
静环密封端面对静环辅助密封圈接触的外圆的垂直度、动环密封端面对与动环辅助密封圈接触的内孔垂直度，均按GB1184-80的7级公差.
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静环和动环的密封端面与辅助密封圈接触的端面的平行度按GB1184~80《形状和位置公差未注公差的规定》的7级公差.静环和动环与辅助密封圈接触的表面粗糙度按JB4127-85规定不Ra3.2 ( D 6))，外圆或内孔尺寸公差为h8和H8.
静环密封端面对静环辅助密封圈接触的外圆的垂直度、动环密封端面对与动环辅助密封圈接触的内孔垂直度，均按GB1184-80的7级公差.
密封用氮化硅密封环、氧化铝密封环分别按JB/JQ9012-85《机械密封用氮化硅密封环技术条件》JB/ JQ9013-85《机械密封用氧化铝陶瓷环毛坯技术条件》的规定，密封用硬质合金密封环按ZBJ22003-88《机械密封用硬质合金密封环毛坯》的规定，密封用碳石墨密封环按ZBx x x x x一X X《机械密封用碳石墨密封环技术条件》的规定，其它材料密封环按有关标准规定.
石墨环、填充聚四氟乙烯环及组装的动、静环要做水压检验，检验压力:用于非平衡型机械密封的密封环为1MPa;用于平衡型机械密封的密封环为2.4MPa，持续时间为10分钟不应有渗漏.
机械密封是一种旋转轴密封，或称旋转机械端面密封，于1885年在英国作为专利出现，直到l900年才开始应用。1920年用于冷冻装置，在此以前作为轴承 密封，此时机械密封的使用参数很低。直到1930年开始用于内燃机离心泵。1939～1945年，由于石油化工的发展和材料方面出现石墨、陶瓷、硬质合 金，加工技术中表面粗糙度提高，使用参数有了提高，机械密封在美国得到普及和推广，并应用到石油和化学工业中，出现了平衡型密封。2，在试验台上试验条件：常温清水、转速不大于3000r/min、封腔压力2。前苏联在50年代中期将 机械密封用到炼油厂的离心油泵中，在我国兰州炼油厂建设中，离心油泵中就带有机械密封。
辅助系统的配套
机械密封的辅助系统中有冷却、加热、冲洗等系统需要配套，泵循环需要优化，状态监控系统等问题在研究解决。在API-682标准中规定了辅助系统的配套。
气体阻塞密封系统
过去阻塞密封系统中常用液体阻塞液体或液体阻塞气体 为了简化庞大的阻塞液体系统，改用阻塞气体来阻塞液体或气体阻塞密封系统中可采用螺旋槽气体密封与阻塞气体，浮动套与阻塞气体等来阻塞气体和液体。
首先是利用运输中的“集装箱”概念，产生了集装式密封。这种密封的旋转和静止部分在安装前预装成一整体，经检查和试压合格后套装在轴封箱内轴上，用紧定螺钉固定在轴上，上紧压盖螺栓，拆除集装定位片，机械密封就可以处于平行面工作状态，投入运转。这样不仅容易装配而且保证装配质量。焊接金属波纹管机械密封均做成集装式密封，就具有上述优点。卡式密封也是一种集装式机械密封。c、泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封破坏。这种密封的静环、动环、轴套与压盖和辅助密封在安装前用一轴套都集装在一起，便于检查装配质量。检查合格后只要把紧密封盖、固紧螺钉即可。这样事先组装、检查和试验的密封组件，容易保证安装和装配质量
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