传统的螺纹护套安装尾柄开槽部位不能准确控制，造成钢丝螺套的安装尾柄不易折断或者就是过易折断的现象，钢丝螺套的安装尾柄在冲断后尾端易突起，有毛刺，影响钢丝牙套的旋入，严重影响产量，安装尾柄折断后不易清理，易造成滞留，严重时会影响整个产品的质量。首先，无尾螺纹护套作为一种高强度的螺纹紧固件，它的较大的特点就是提高螺丝孔的强度，提高产品的质量。
传统的螺纹护套安
公制无尾螺套加工厂
传统的螺纹护套安装尾柄开槽部位不能准确控制，造成钢丝螺套的安装尾柄不易折断或者就是过易折断的现象，钢丝螺套的安装尾柄在冲断后尾端易突起，有毛刺，影响钢丝牙套的旋入，严重影响产量，安装尾柄折断后不易清理，易造成滞留，严重时会影响整个产品的质量。首先，无尾螺纹护套作为一种高强度的螺纹紧固件，它的较大的特点就是提高螺丝孔的强度，提高产品的质量。
传统的螺纹护套安装尾柄开槽部位不能准确控制，造成钢丝螺套的安装尾柄不易折断或者就是过易折断的现象，钢丝螺套的安装尾柄在冲断后尾端易突起，有毛刺，影响钢丝牙套的旋入，严重影响产量，安装尾柄折断后不易清理，易造成滞留，严重时会影响整个产品的质量。无尾螺套有哪些优点我们需要知道，本文将为大家一一讲述，了解其优点，相信在日后的使用中会对工作人员有所帮助。
无尾螺套在安装时所需要进行的头一步就是对材料进行钻孔，那么如何钻孔成为了我们关注的话题，下面小编就带大家来了解一下如何钻孔。
在通常的情况下，比如安装M6的螺栓，我们都会用6.0的钻头。增强螺丝孔的性能，有些机械需要每天上下拆卸调试，这很容易磨损螺丝孔的内螺纹，如果机械在生产时，在螺丝孔内安装了无尾钢丝螺套，那么其螺丝孔就不会存在有螺丝孔内螺纹被磨损的情况发生。安装无尾螺纹护套钻孔就不能使用6.0的钻头了，我们得使用6.3的钻头来钻孔了，在安装了M6的无尾螺纹护套后，我们才可以安装标准型的M6的螺栓或螺钉，如果我们钻孔时使用了6.0的钻头钻孔，可能会导致无尾螺纹护套不能顺利安装进入到螺丝孔内，M6的螺栓也不能正常安装到螺丝孔内。
使用钻头钻孔时，注意不要将孔钻成锥形 , 切屑不要掉入，钻孔深度≥钢丝螺套安装深度。钻孔后锪孔不应超过 0.4 螺距深度 , 因为锪孔过大不利于钢丝螺套的旋入。
无尾螺套是一种新型的进口螺纹紧固件，是由高强度、、表面光洁的具有菱形截面的不锈钢丝准确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体。用钢或铜合金棒材加工出，带有内螺纹和无尾螺丝套是一种新颖的螺纹连接结构元外蚂纹的衬套,将其拧人壳体螺孔中,然后在件,它是由高强度、、高表面光洁度和壳体和衬套之间钻孔,压入销钉以防止衬套松耐肉蚀的菱形戳面钢丝绕制而成,其外形如同脱。其内外都有螺纹，并且具有较高的强度与硬度。嵌入铝、镁合金、铸铁、玻璃钢、塑料等低强度的工程材料的螺纹孔中，能形成标准的内螺纹螺丝孔，具有连接强度高，抗震、抗冲击和损的功能，并能分散应力保护基体螺纹，大大延长基体的使用寿命。
无尾螺套表面光洁度极高，将其安装于低强度材料螺丝孔内，能有效的减少内外螺纹间的摩擦力，提高螺丝孔损力，避免螺丝孔的内螺纹被磨损耐损坏。
在潮湿、腐蚀等恶劣环境中安装无尾螺套，可以避免螺丝孔被锈死，避免了因螺纹孔锈死无法拆卸而更换昂贵基体的损失。可用于化工、航空、军事设备等要求高保险系数的场合。
无尾螺套之所以曾经被追捧，它的优势主要是对于通孔，免 去了冲断工序。整体上无尾螺套安装相对简单，无方向性，安装便利，省去普通有尾螺套去除安装柄的繁琐环节，节省了时间，提。国内钢丝螺套都是有尾钢丝螺套，盲孔无需冲断 安装柄，通孔需要冲断，而国内钢丝螺套刚起步时，有些小厂家 质量不过关，开槽深度和位置掌握的不好，会出现钢丝螺套未完 全安装，而安装柄就会断掉，或者冲断不利索，造成跳扣现象。 而如今，国内整个钢丝螺套行业随着质量意识的提高，生产工艺 的更新，设备的更新换代，出现了全自动绕套机，自动开槽机， 只要企业管理意识提高，质量已经能够做到很稳定了。
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