砂轮粒度一般选用46#～80#。首先用锋利的单颗粒金刚石笔以微小而均匀的进给量对砂轮进行精修，以在砂轮磨粒上修整出较多的等高微刃。
精修时，砂轮修整器的装置应正确合理(见图2)，每次进给量应控制在5μm，纵向进给速度主张选用速度。
在精修过程中，应留心修整宣告声响的改变。若宣告均匀的沙沙声，阐明修整情况正常;若宣告的声响忽高忽低或渐高渐低，
乃至宣告
M1432-1500外圆磨厂
砂轮粒度一般选用46#～80#。首先用锋利的单颗粒金刚石笔以微小而均匀的进给量对砂轮进行精修，以在砂轮磨粒上修整出较多的等高微刃。
精修时，砂轮修整器的装置应正确合理(见图2)，每次进给量应控制在5μm，纵向进给速度主张选用速度。
在精修过程中，应留心修整宣告声响的改变。若宣告均匀的沙沙声，阐明修整情况正常;若宣告的声响忽高忽低或渐高渐低，
乃至宣告不正常的嘟嘟声，则应当即检查作业台是否出现匍匐，冷却是否充分，金刚笔是否锋利等，然后进行适当调整。
经金刚笔精修后，再用油石(或砂条)进行细修，以在砂轮磨粒上修整出更多的等高微刃。油石需在平面磨床上磨平。
细修时，油石有必要与砂轮圆周表面平行，油石与砂轮轻微接触，缓慢地纵向移动2～3次即可。
用金刚笔精修后，先用磨削长度与工件底子共同的芯轴进行锥度调整，然后用经精车后的砂轮进行细修。
细修用砂轮可采用TL60#K～L，直径约100mm。精车砂轮时，将砂轮装置在卡盘上，将卡盘夹紧在一根主动定心的芯轴上，
然后顶在精细车床的两个上进行粗、精车外圆，使砂轮外圆无偏摆。然后将精车后的砂轮顶在磨床的两上即可对磨削用砂轮进行细修。
细修时，头架带动修整用砂轮滚动，选用低转速(约80～100r/min)、小进给量(往复一次约2μm)，作业台往复速度应0.3m/min。需作屡次往复修整。
为削减修整时间，好象总存在一种想挑选大些修除深度的。这是一种极端过错的主意。
必须挑选的修除深度对砂轮进行修整。挑选太大的修除深度，会发生高的切削温度，削减修整器的运用寿命，还会将有用的砂轮层切除。
结果是使修整器和砂轮两者受损，拔苗助长。的修整量为经几回修除后，既能恢复砂轮的几何外形，又能恰好发生出杰出的磨削锋刃为原则。
运用单点修整东西，应以10-15o的轴心线歪斜角触摸砂轮的直径方向。这样将使单点修整东西在定期滚动时，发生一个削尖的作用。
以多点触摸的修整东西不需要歪斜这一视点。改为用修整东西的整个端面与砂轮外表触摸。
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