炉外增碳法：包内喷石墨粉，选用石墨粉做增碳剂，吹入量为40kg/t，预期能使铁液含碳量从2%增到3%。目前绝大多数增碳剂都适用于电炉熔炼，也有少部分吸收速度特别快的增碳剂用于冲天炉。随着铁液碳含量逐渐升高，碳量利用率下降，增碳前铁液温度1600℃，增碳后平均为1299℃。喷石墨粉增碳，一般采用氮气做载体，但在工业生产条件下，用压缩空气更方便，而且压缩空气中的氧燃烧产生CO,化学
增碳经销
炉外增碳法：包内喷石墨粉，选用石墨粉做增碳剂，吹入量为40kg/t，预期能使铁液含碳量从2%增到3%。目前绝大多数增碳剂都适用于电炉熔炼，也有少部分吸收速度特别快的增碳剂用于冲天炉。随着铁液碳含量逐渐升高，碳量利用率下降，增碳前铁液温度1600℃，增碳后平均为1299℃。喷石墨粉增碳，一般采用氮气做载体，但在工业生产条件下，用压缩空气更方便，而且压缩空气中的氧燃烧产生CO,化学反应热可补偿部分温降，而且CO的还原气氛利于改善增碳效果。
增碳剂的加入方式，加入方式对增碳效果影响较为显著。采用石油焦高温培烧，化学成分纯净，高碳、低硫、有害成分极微，吸收率高。增碳剂不要早于炉料加入炉底，应在炉底有部分铁液时随炉料一起分批加入。这是因为增碳剂的熔点较高，必须依靠铁液的包围才被缓慢分解吸收，若直接加入炉底，不易被吸收且降低炉衬的使用寿命。另外，在电炉升温过程中铁水的搅拌作用使碳更容易被铁水吸收。增碳剂越细小加入时与铁液的接触面积大，溶解快，容易吸收。
依据增碳剂中碳的晶体结构，增碳剂可分为非晶态和晶体态。铁液熔清如果碳量不足调整碳分时，先打净炉中熔渣，再加增碳剂，通过铁液升温，电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可在90左右。根据碳在增碳剂中的存在形态，分为石墨增碳剂和非石墨增碳剂。石墨增碳剂主要有石墨电极、石墨电极边角料及碎屑、天然石墨压粒、微晶石墨等；此外，碳化硅（SiC）具有和石墨相似的六方结构，也被列为石墨增碳剂的一种特殊形态。非石墨增碳剂主要有沥青焦、锻烧石油焦、焦炭压料、锻烧煤等。
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