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在家具涂装车间，涂装时会产生气味和漆雾颗粒。现在如果这些废气不净化，就会影响周围居民的生活环境，这也是不允许的。如果排放测试不符合标准，可能导致停业整顿。因此，景科兰认为有必要选择一种处理涂料废气的方法。如今，用于控制空气污染的设备越来越，即紫外光解净化设备。该设备通过紫外紫外光与催化氧化剂反应，裂
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视频作者：商丘海帆环保设备有限公司
在家具涂装车间，涂装时会产生气味和漆雾颗粒。现在如果这些废气不净化，就会影响周围居民的生活环境，这也是不允许的。如果排放测试不符合标准，可能导致停业整顿。因此，景科兰认为有必要选择一种处理涂料废气的方法。
如今，用于控制空气污染的设备越来越，即紫外光解净化设备。该设备通过紫外紫外光与催化氧化剂反应，裂解被转化物质的分子部分，然后将废气转化为无害的二氧化碳和水。紫外光解净化设备能有效处理氨、硫、甲硫醇、硫醚、苯、苯、二硫化物、和二基二硫化物等气体，广泛应用于家具喷涂生产厂家。
催化燃烧工艺流程图
根据废气的预热方式和富集方式，催化燃烧过程可分为三种类型。
(1)预热型。预热是催化燃烧的基本流动形式。有机废气的温度100℃，浓度也低，热量不能自给自足，因此需要在进入反应器之前在预热室中加热。燃烧净化气体在热交换器中与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。该过程通常使用气体或电加热来将温度升高到催化反应所需的起燃温度。
(2)自热平衡公式。有机废气排放时，温度高于起燃温度(约300℃)，有机物含量较高。热交换器回收部分净化气体产生的热量，在正常运行下无需补充热量即可保持热平衡。通常，在催化燃烧反应器中只需要布置一个电加热器来点火。
(3)吸附-催化燃烧。当有机废气的流速大、浓度低、温度低，且催化燃烧需要大量燃料时，有机废气可首先通过吸附手段吸附在吸附剂上进行浓缩，然后通过热风吹扫将有机废气解吸成高浓度有机废气(可浓缩10倍以上)，然后进行催化燃烧。此时，无需添加热源即可维持正常运行。
有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于:
(1)燃烧过程中释放的热量，即废气中可燃物质的类型和浓度；
(2)起燃温度，即有机组分的性质和催化剂活性；
(3)热回收率等。当回收的热量超过预热所需的热量时，无需外部补充热源就可以实现自身热平衡运行，这是经济的。
催化燃烧过程的使用是有条件的。在进行催化氧化炉之前，需要首先对废气进行预处理以去除灰尘、氮氧化物和硫化物。还需要注意的是，有机废气的浓度不能高于废物浓度低值的25%，否则很容易造成事故。问:催化燃烧过程的废气排放符合率高吗？答:前面提到过催化燃烧的反应原理。有机物在相对较低的温度(320度)下通过催化剂被完全氧化成二氧化碳和水。因此，只要催化剂保持活性，有机废气就可以完成燃烧。达到废气排放标准没有问题。问:催化燃烧的投资和运营成本高吗？答:催化燃烧设备的投资成本略高于传统的等离子体、活性炭、紫外光氧等。但运行成本很低。催化燃烧设备中消耗的——催化剂每3-5年更换一次。
。喷漆废气的主要污染源分为两类:1 .颗粒物质产生于基础表面处理过程中产生的灰尘、喷涂操作过程中的喷漆雾、腻子层和中间涂层抛光灰尘；2.挥发性有机化合物有机废气产生于油漆混合过程中的溶剂挥发、应用/涂覆过程中的溶剂挥发、喷涂操作过程中喷漆雾的夹带、干燥和固化过程中的溶剂挥发以及干燥和固化反应过程中产生的新挥发物。为了减少污染物的排放，减少有毒有害物质对车间工人和环境的危害，满足环保政策和污染排放控制的要求和标准(如广东省喷漆行业《大气污染物综合排放标准》 DB44/816-2010)。2.业主的痛点和技术挑战喷漆废气的成分主要包含苯系物，其化学性质非常稳定，难以满足常规处理方法的排放要求。此外，喷漆废气的生产过程中伴随着大量的粉尘，粉尘中含有大量的有机物，这些有机物粘度大，不易降尘，因此需要更高层次的预处理系统；喷漆废气中的大部分废气因素在常温常压下容易出现油状或固体。当预处理效果不达标或废气浓度过高时，废气和粉尘容易附着在净化设备上。如果废气和粉尘不及时清理，容易堵塞火源，容烧，会造成极高的安全隐患。3.涂装废气的工艺设计及原理根据涂装废气的组成和结构，一般工艺流
