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精密加工技术正迎来一个繁荣的时代。鉴于军事、信息等产业对陶瓷元件的巨大需求，新的陶瓷材料不断涌现，这类材料的超精密加工成为经久不衰的研究热点。超精密切削、超精密磨削、超精密研磨与抛光技术已取得长足的进展，加工后工件表面精度可达纳米级或亚纳米级，并且加工方法日趋多样化。
总的来说，超精密磨削、珩磨等固
精密加工机械
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视频作者：来安县茂兴精密机械制造有限公司
精密加工技术正迎来一个繁荣的时代。鉴于军事、信息等产业对陶瓷元件的巨大需求，新的陶瓷材料不断涌现，这类材料的超精密加工成为经久不衰的研究热点。超精密切削、超精密磨削、超精密研磨与抛光技术已取得长足的进展，加工后工件表面精度可达纳米级或亚纳米级，并且加工方法日趋多样化。
总的来说，超精密磨削、珩磨等固着磨粒超精密加工技术正在追求游离磨粒加工技术的加工精度，而游离磨粒超精密加工技术正在追求固着磨粒加工的效率。超精密加工技术正向着适于大批量生产的高质量、低成本、环境友好的方向发展
精密加工的分类有哪些
表面抛光加工
表面抛光加工一般在日用品中比较长用，通过对五金产品进行表面毛刺处理比如:我们生产一把梳子，梳子是通过冲压而成的五金件，那么冲压出来的梳子边角是很锋利的，我们就要通过抛光将边角锋利部分抛成光滑面部，这样在使用的过程中才不会对人体造成伤害。深圳五金加工
车削外圆面是五金加工中外圆面加工的基本方法，所用设备是车床。在一般机械厂中，车床占机床总台数的40%左右。车削是粗加工和半精加工各种材料外圆面的主要方法，也是不宜磨削的各种材料的终精加工方法。
单件小批量生产时，车削外圆面一般在普通车床进行。大批量生产时，广泛使用多刀半自动车床或自动车床。大型盘类零件应在立式车床上进行加工。大型长轴类 零件需在重型卧式车床上进行加工。
喷漆加工
五金厂在生产大件的五金成品时候都采用了喷漆加工，通过喷漆加工使五金件避免生锈，比如:日常用品、电器外壳、工艺品等
电镀
电镀也是五金加工为普遍的一种加工工艺，加工通过现代工艺技术对五金件表面电镀，保证产品长时间使用下不发生霉变生绣，电镀加工常见的有:螺丝、冲压件、电池片、车件、小饰品等等。
铝合金重力铸造在汽车应用上也很广泛，相同体积下铝合金轮是钢轮分量的1/3左右，具有节能、散热快、减震功能好、轮胎寿命长，安全可靠，外表美丽，图案丰厚多采，尺寸准确，均衡好等优点，在各种高、中、低档轿车及轻型车中已大量运用。
铝合金重力铸造可按铸型的资料分成砂型铸造和金属型铸造.普通的压铸厂对这两种铸造工艺都能随心所欲,并自行设计制造。所以铝合金重力铸造的安全可靠性也越来越受欢迎。
因各种铝铸件的形状结构不同，导致铝液在型腔内的结晶凝固是一个复杂的过程，壁厚差较大的铸件，在这个过程中，既有定向凝固又有同时凝固的表现，尽管如此，铝合金重力铸造浇注系统的设计，仍要严格遵守重力铸造定向凝固的原则，使型腔的热分布符合铸件自下而上的冷凝顺序。
作为铝铸件铸造过程中的用一种添加材料，硅溶胶的各方面物化参数也应有所保证，而且对于铸件的面层和背层选择的硅溶胶也是不同规格的。铝铸件通常是通过对材料施加一定压力并挤压成型的，所以要尽量选择通风干燥的环境加以存放，不管是温度还是湿度，如果达不到标准的话，对铝铸件的使用也是有一定影响的。同时，还要避免产品与其他化学物质接触，一旦发生了化学反应，那必将造成严重的后果。
由于铝铸件的主要原料就是铝，而它作为一种活泼的元素，容易受到周围环境的影响。这么一来的话，如果工件长时间在阳光下暴晒的话也是不利的，氧化反应也是需要避免的。除了化学物质之外，铝铸件也不能与水直接接触，也是因为会到导致铸件产生不良现象。
总的来说，只要是用于铝铸件生产过程中的所有材料都要予以重视，不能被污染，否则将直接影响铸件的以及精度，从而直接对其应用造成不良影响。
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