2、印刷图案面积太大，同时胶水粘度及胶水溶剂渗透力很强，导致印刷胶水与离型层形成溶渗现象。导致切边撕离很紧，同时还有变色、起皱、气味刺鼻等现象。
解决方法：注意调整溶剂的配比(主溶剂、次溶剂、辅溶剂)，尽量降低强溶剂的比例。同时调整胶水的粘度，增加固含量，减少渗溶强度。
3、离型胶片本身剥离偏紧。
测试方法：取空白的离
涂硅离型膜定做
2、印刷图案面积太大，同时胶水粘度及胶水溶剂渗透力很强，导致印刷胶水与离型层形成溶渗现象。导致切边撕离很紧，同时还有变色、起皱、气味刺鼻等现象。
解决方法：注意调整溶剂的配比(主溶剂、次溶剂、辅溶剂)，尽量降低强溶剂的比例。同时调整胶水的粘度，增加固含量，减少渗溶强度。
3、离型胶片本身剥离偏紧。
测试方法：取空白的离型胶片，用胶膜或者3M胶带，经贴合后，做拉力测试，通过手感感知。有条件的工厂可以采用通用的螺杆拉力测试仪进行测试后再付印，避免给您造成不必要的损失。
离型膜对某些产品是非常重要的，它的质量将直接影响到它的作用，所以在选择离型膜时，我们也应该认识到它的质量。zui好是安全的，zui好是测试紫外线灯离型膜的质量，以确保一切都是正确的。接下来请继续跟随鼎力公司偏光片离型膜厂家小编一起来看看吧。
由于离型膜结构的特殊性，高压喷枪离型膜质量的检测可以从PVC离型膜厚度的检测开始，因为它与离型膜的冲击力有关。
重剥离不良：
重剥离不良是胶带重面离型膜的不良
1、（以遮光胶为例）会在使用或下一道生产工序中，重离型膜在剥离时，连胶一起带走。重膜轻，在冲切过程中产品会移位。
2、离型膜在剥离时，离型力过大
3、离型膜稳定性不好，间断性剥离不良
4、胶带粘性不稳定，粘性间断性变高变低
5、气温变化，胶带随温度升高，变得更粘（离型力相应往下调整）
6、冲切过程中，出现溢胶，胶丝粘附在离型膜冲切口的边缘
7、冲切刀口过深，胶丝溢到冲切口
通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅油离型剂在薄膜材质的表层上，一般塑料薄膜（片）的基材包括PET、PE、PP、PC和PS等材质，；使之对各种不同的有机压感胶（如热融胶、亚克力胶和橡胶系的压感胶）可以表现出极轻且稳定的离型力，目前市场上较为常见的离型膜为BOPET聚酯离型膜。
离型膜性能
1. 没有迁移现象，消除了硅树脂离型膜转移到其所紧贴的材料上去的危险；
2. 离型膜单面或双面涂层单位面积重量的允差非常小；
3. 基膜具有优异的机械强度和化学性能；
4. 在极端条件天气下有很高的稳定性，在较长时间内耐高温性可以达到130℃左右，在1个小时内可以达到180℃左右；
5. 较长的保存限期；
6. 背胶类离型PET以硅的移动性和加热后的剥离力的变化分为轻剥离型、中剥离型、重剥离性，并可根据要求控制离型力，耐热性能良好。
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