活性碳酸钙的生产工艺
活性碳酸钙的生产工艺与生产轻质碳酸钙大致相同，但在碳化这一工序中应严格控制条件，使生成微细的碳酸钙颗粒，再用活化剂进行表面处理。即将石灰石与煤混合，其配比约7.5左右，于900-1000℃ 温度下在石灰窑中缎烧，二氧化碳经洗气除尘后送碳化塔，生石灰进消化槽，用80-90℃ 的热水充分消化，制成浓度约9%的乳液，进入碳化塔，通二氧化碳进行碳化，
轻质碳酸钙
活性碳酸钙的生产工艺
活性碳酸钙的生产工艺与生产轻质碳酸钙大致相同，但在碳化这一工序中应严格控制条件，使生成微细的碳酸钙颗粒，再用活化剂进行表面处理。即将石灰石与煤混合，其配比约7.5左右，于900-1000℃ 温度下在石灰窑中缎烧，二氧化碳经洗气除尘后送碳化塔，生石灰进消化槽，用80-90℃ 的热水充分消化，制成浓度约9%的乳液，进入碳化塔，通二氧化碳进行碳化，当碳化时悬浮液的PH值等于7时为反应终点，此时可引入活化剂，对生成的碳酸钙进行表面处理。有干法表面处理和湿法表面处理， 通常采用湿法表面处理工艺，因该法可制得活化度高，分散性能好，透明性高的活性碳酸钙。随着国民经济的发展，其需求量仍处上升趋势，尤其是近几年建筑业按要求将门窗塑钢化，供排水管道的以塑代钢，同时造纸行业碱性施胶技术的推广及普及和外贸出口量的增加等，更扩大了轻质碳酸钙的应用市场。目前添加活化剂一般有酞酸酯偶联剂、硬脂酸、木质素等，用量约1%-5%。完成了前面的化学处理后，对料液脱水分离、干燥制得白度高的成品。
生产一般轻质碳酸钙的工厂，只需对某些设备和工艺加以改进，如改进反应塔、增加温度控制、气体流量及表面改性等，即可生产合格的活性碳酸钙产品，提高产品的附加值，创造效益。
轻质碳酸钙和重质碳酸钙的堆积密度不同
重钙与轻钙明显的区别就在于产品的堆积密度不同，重钙产品的堆积密度较大，一般为0.8～1.3g/cm3；而轻钙产品的堆积密度较小，多为0.5～0.7g/cm3；一些纳米碳酸钙产品的堆积密度甚至更低，可以达到0.28g/cm3左右。由产品的包装体积也可以粗略分辨出重钙和轻钙产品，一般重钙产品多为25kg/包，产品包装体积较小，而同等质量的轻钙产品包装体积明显较大，一些纳米碳酸钙产品还采用15kg/包或20kg/包的包装。 习惯上我们常用沉降体积来衡量碳酸钙密度的大小，沉降体积是单位质量的碳酸钙在100ml水中振荡并静置3h后所具有的体积（ml），沉降体积越大说明产品粒度越小、密度越轻、产品档次越高。重质碳酸钙的沉降体积为1.1～1.4ml/g，轻质碳酸钙的沉降体积为2.4～2.8ml/g，纳米轻质碳酸钙的沉降体积为3.0～4.0ml/g，通过沉降体积的不同可以初步判断轻质碳酸钙、重质碳酸钙和纳米碳酸钙。 其实重钙和轻钙的复合制品的真实密度相差不大，一般重钙真实密度为2.6-2.9 g/cm3，而轻钙为2.4-2.6 g/cm3。2、活性碳酸钙按细度又可分为微细和超细两种，而重质碳酸钙由石灰石经粗碎、粉碎后直接制取。也有人说两者真实密度一样，只是堆积密度不同。究其原因是因为轻钙的颗粒形状为纺锤形或者枣核形，占用体积比较大；而重钙的外观形状为块状居多，占用体积比较小。
活性碳酸钙和重质钙有什么区别
碳酸钙作为一种重要的无机盐，其加工方法不同，产品的物理性质也不同，有重质碳酸钙和活性碳酸钙之分，它们之间也是不同的。
1、活性碳酸钙到重质碳酸钙密度和粒度依次逐渐增大，活性碳酸钙具有特定的表面活性，重质碳酸钙的比表面积小。
2、活性碳酸钙按细度又可分为微细和超细两种，而重质碳酸钙由石灰石经粗碎、粉碎后直接制取。众所周知，无论是重质碳酸钙（简称重钙）还是轻质碳酸钙（简称轻钙）是塑料工业中使用数量l大、应用面广的粉体填料。由于粉碎的细度不同又分为单飞粉 （95％通过200目）、双飞粉（99％通过325目）、三飞粉（99.9％通过325目）、四飞粉（99.95％通过400目）。
3、活性碳酸钙主要用作橡胶、塑料等的补强剂，可提高制品的抗张强度、性能，使发泡橡胶发泡均匀，它也可用作油墨和涂料的填充剂，而重质碳酸钙可用作一般橡胶、塑料、纸张、油墨、牙膏、化妆品、涂料等的填充剂。
小编在网页上搜集来的关于活性碳酸钙和重质碳酸钙区别的信息就是这些，了解这些我们就可以简单的分辨一下这两种产品了。
活性碳酸钙介绍
胶体碳酸钙(活化碳酸钙)calcium carbonate，activeated分子式CaCO分子量100.09又称改性碳酸钙、表面处理碳酸钙、胶质碳酸钙或白艳华，简称活钙，是用表面改性剂对轻质碳酸钙或重钙碳酸钙进行表面改性而制得。3、350目至400目：可以用于制造扣板，落水管道，化工，白度在93度以上。活性碳酸钙作为高填充量的高层次填充剂，广泛应用于橡胶、塑料、塑钢门窗、PVC电缆料 、高等级涂料、管材、轮胎、鞋底、聚乙烯吹膜、密封胶条、玻璃钢制品、电缆包装布、造纸、建材、油墨、日用化工、纺织、饲料、食品添加剂等行业。
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