方便袋生产中由于涂胶后溶剂挥发吸热而使导辊和基膜变冷，让空气中的水分在导辊表而和基膜上凝结成水滴，再沿着基膜或通过导辊回滴到胶盘中去，使胶盘中的胶液含水量越来越多，造成变浊发白。在没有去湿恒湿装置的条件下.就要对导辊经常揩拭.除去水滴，防止冷凝水的侵人。方便袋生产中里印的的复合油墨是双组分的聚氨酯油墨，它跟复合时使用的双组分聚氨酯胶黏剂属于同个类型。还有一种可能，就是使用熟化的
塑料方便袋
方便袋生产中由于涂胶后溶剂挥发吸热而使导辊和基膜变冷，让空气中的水分在导辊表而和基膜上凝结成水滴，再沿着基膜或通过导辊回滴到胶盘中去，使胶盘中的胶液含水量越来越多，造成变浊发白。在没有去湿恒湿装置的条件下.就要对导辊经常揩拭.除去水滴，防止冷凝水的侵人。方便袋生产中里印的的复合油墨是双组分的聚氨酯油墨，它跟复合时使用的双组分聚氨酯胶黏剂属于同个类型。还有一种可能，就是使用熟化的胶豁剂时.这种胶熟化太快4到6小时,配好的胶液在气温高和湿气重的时候，只要几小时就产生交联固化，造成操作溶液过早变浊发白。基膜的表面处理，从处理效果上看.是薄膜刚吹塑出来或流延出来时.趁热进行电晕处理较好若冷却后再电晕处理，用同样的功率，其效果就差。若要达到同样的效果.则要增加功率或放慢薄膜运行的速度。
塑料袋生产中但生产率就低了.所以要求薄膜生产在线电晕处理。只有储存时间长了，表面张力衰减降低时，才不得不进行冷的电晕处理。从经验上看。特别是对刚性较大的材料，易引起褶皱甚至小泡应仔细调整角度，改变包角，尽量按切线方向进人复合辊。处理后若绕过很多金属导辊，然后再收卷的话，表面张力会有此降低，接触的金属导辊越多.也下降得越多所以，应尽量减少金属导辊，或用橡胶辊代替金属辊。塑料膜中的添加剂，例如滑爽剂、抗静电剂等低分子物质，会引起电晕处理值的降低所以，添加剂多的材料，就应该在处理后尽快及时使用，不要存放太久。表面处理后的表面张力有一个时效问题.如LDPE薄膜.当在线刚处理好时，在粘接印刷力一面，就不太理想。
干法复合采用溶剂刑胶黏剂，存在许多的缺陷，例如易燃、易爆，环保适应性较差，处理不当还可能导致产品中残余溶剂超标、卫生性能低下等问题。挤出复合，挤出复合原则上也可以用于各种方便袋软包装材料的复合，挤出复合的部分塑料层以塑料粒子为原料，通过熔体的形式复合到膜状基材的表面上，或者置于两膜状基材之间，起胶黏剂的作用。特别是在使用剩余胶液时，一定要仔细检查，在确认无沉淀、无浑浊时才可再用。挤出复合生产过程中不使用溶剂，可进行清洁化生产，部分采用塑料粒子为原料，和十法复合相比生产成本也比较低廉，日前国内已有比较普遍的应用。但挤出复合制品的层间粘接强度较差，若包装材料要求较高，挤出复合的产品常难以满足使用上的需要。共挤出复台，共挤出复合全部采用粒状或粉状朝料为原料.该上艺具有生产成本较低、可清洁化生产、产品层间结合力强等优点。
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