真空钎焊炉中钎焊原理
真空钎焊作用原理与普通钎焊相似，所不同的是整个施焊过程是在真空氛围下完成的。而且清除表面氧化膜的方法也截然不同，普通钎焊是借助焊剂或介质气体清除氧化膜，而真空钎焊是借助真空环境下与之不同的作用机理清除氧化膜。
真空环境下清除氧化膜的机理如下所述：
1. 真空状态下降低了钎焊区氧分压，促使氧化膜分解。如CuO在500pa
铝材钎焊炉订制
真空钎焊炉中钎焊原理
真空钎焊作用原理与普通钎焊相似，所不同的是整个施焊过程是在真空氛围下完成的。而且清除表面氧化膜的方法也截然不同，普通钎焊是借助焊剂或介质气体清除氧化膜，而真空钎焊是借助真空环境下与之不同的作用机理清除氧化膜。
真空环境下清除氧化膜的机理如下所述：
1. 真空状态下降低了钎焊区氧分压，促使氧化膜分解。如CuO在500pa压力下即可分解，而Fe2O3需在10-7Pa下才能分解，特别是Al2O3需要的分解压力更低，约10-27Pa.也就是说，不能只靠真空气氛来实现氧化物分解，这不是真空钎焊除氧化膜的主要途径。
2. 在真空环境中的各种材料均会产生蒸发。一些氧化物的蒸发温度大气压下蒸发温度，蒸发过程破坏了金属表面氧化膜，有利于钎焊接头清除氧化膜。
3. 钎焊时表面氧化膜被母材中合金元素还原，使之清除。如不锈钢被加热到900度。氧化膜可被清除。
4. 氧化膜被母材溶解而清除。如真空钎焊钛及合金，温度高于200度时，氧化膜溶于钛中被清除。
5. 液态钎料作用下使氧化膜强度下降，产生破碎被除掉。
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真空钎焊炉原理是将清洗去污的工件需焊接部位涂以助焊剂铺上焊料（粉状、粒状、片状均有）放上另一块需要焊合的部件（焊合面也涂上助焊剂，将两件做定位固定后装入炉内升温到焊料熔化的温度即完成焊接。它是利用炉温提升工件的温度，将熔化温度工件的焊料熔化，使工件得到焊接。
进口钎焊炉的保护气氛大多为石油液化气。而我国现大部分还采用氨分解气。实际上在西方发达，保护气氛基本上采用两种：a石油液化气；b氮基气氛。其中氮基气氛有发展前途。现在能源危机不仅威胁着我国，也威胁着整个世界。我们知道，空气中含有78%的氮气，是取之不尽用之不竭的。现在我国大多数还采用氨分解气，主要原因有两个：一是氨分解气制备简单；二是国内对氮基气氛的宣传不够，广大用户对此不太了解，影响了推广。
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