数控车床
1.负荷试验用户准备好典型零件的图纸和毛坯，在制造厂调试人员指导下编程和输入程序，选择切削刀具和切削用量。负荷试验可按如下三步进行，粗车、重切削、精车。一般影响切削速度、深度和进给率的条件有机床、工具、刀具及工件的刚性。每一步又分单一切削和循环程序切削。每一次切削完成后检验零件已加工部位实际尺寸并与指令值进行比较，检验机床在负荷条件下的运行精度、即机床的
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数控车床
1.负荷试验用户准备好典型零件的图纸和毛坯，在制造厂调试人员指导下编程和输入程序，选择切削刀具和切削用量。负荷试验可按如下三步进行，粗车、重切削、精车。一般影响切削速度、深度和进给率的条件有机床、工具、刀具及工件的刚性。每一步又分单一切削和循环程序切削。每一次切削完成后检验零件已加工部位实际尺寸并与指令值进行比较，检验机床在负荷条件下的运行精度、即机床的综合加工精度，转塔刀架的转位精度。
2. 验收机床开箱验收，功能试验，空运转试验、负荷试验完成后，加工出合格产品，即可办理验收移续。如有问题，制造厂应负责解决。
对刀是数控加工中的主要操作和重要技能，对刀的准确性决定了零件的加工精度，同时，对刀效率还直接影响数控加工效率。
深入理解数控车床的对刀原理对于操作者保持清晰的对刀思路、熟练掌握对刀操作以及提出新的对刀方法都具有指导意义。
对刀的实质是确定随编程而变化的工件坐标系的程序原点在唯—的机床坐标系中的位置。对刀的主要工作是获得基准刀程序起点的机床坐标和确定非基准刀相对于基准刀的刀偏置。
数控车床的急停按钮是十分重要的
急停按钮作为工业机器里的安全部件，当机器有潜在危险时，这些按钮通过切断机器电源保护设备人身财产安全。电源被切断，机器便立刻停止其功能。液压卡盘和液压尾架液压卡盘是数控车削加工时夹紧工件的重要附件，对一般回转类零件可采用普通液压卡盘。操作者必须意识到操作急停按钮可能导致机器完全停机。如果操作员要重启机器功能，必须手动复位机器和按钮，这样机器的电路才能接通，机器才能恢复正常运行。
机床方位问题导致加工精度反常
毛病现象：一台杭州产的立式数控铣床，装备北京KND-10M体系。在点动或加工过程中，发现Z轴反常。
毛病确诊：查看发现，Z轴上下移动不均匀且有噪声，且存在必定空隙。电机启动时，在点动办法下Z轴向上运动存在不稳定的噪声及受力不均匀，且感觉电机颤动比较凶猛；而向下运动时，就没有颤动得这么显着；中止时不颤动，在加工过程中体现得比较显着。剖析以为，毛病原因有三点：一是丝杠反向空隙很大；二是Z轴电机作业反常；三是皮带轮受损至受力不均。但有一个问题要注意的是，中止时不颤动，上下运动不均匀，所以电机作业反常这个问题能够扫除。3、滑鞍配置台湾进口滚动导轨，重复定位精度高、快移速度可达24M(Z轴)。因而先对机械部分确诊，在确诊测验过程中没有发现反常，在公役之内。使用扫除规律，余下的只要皮带问题了，在检测皮带时，发觉这条皮带刚换不久，但在仔细检测皮带时，发现皮带内侧呈现不同程度的受损，很显着是受力不均所至，是什么原因形成的呢在确诊中发现电机放置有问题，即装夹的视点方位不对称形成受力不均。
毛病处理：只要将电机重装，对准视点，丈量好间隔（电机与Z轴的轴承），皮带两头（长度）要均匀。这样，Z轴上下移动不均匀且有噪声及颤动现象就消除了，Z轴加工康复正常。
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