无菌级粉碎混合球形真空干燥机集干燥、真空粉碎、混合于一体的多功能设备，采用顶部或底部驱动，干燥主体分为上球体和下球体，上下球体之间通过铰链连接，球形无死角内腔，可实现安装于两层楼之间，有效的克服了制药无菌生产中的难题，是满足新版GMP要求的型干燥设备。目前，制药行业中真空动态干燥机的需求很大，所有的搅拌真空干燥机均由圆筒形、锥形容器加搅拌装置构成，对新版GMP药品生产要求，都存在各种问题。
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无菌级粉碎混合球形真空干燥机集干燥、真空粉碎、混合于一体的多功能设备，采用顶部或底部驱动，干燥主体分为上球体和下球体，上下球体之间通过铰链连接，球形无死角内腔，可实现安装于两层楼之间，有效的克服了制药无菌生产中的难题，是满足新版GMP要求的型干燥设备。目前，制药行业中真空动态干燥机的需求很大，所有的搅拌真空干燥机均由圆筒形、锥形容器加搅拌装置构成，对新版GMP药品生产要求，都存在各种问题。
四合一真空双锥干燥机 工作原理
四合一真空双锥干燥机是将上道工序合成的经检验合格的物料，在压缩氮气的压力驱动下，将物料与母液分离，然后压入洗涤液，进行浸泡洗涤两次，视终出洗涤液含量达96%时即完成；当物料洗涤压干后，接通真空泵进行抽真空干燥，同时夹套、盘管通入热水加热并温控；干燥完成后，用冷却水通入夹套、盘管进行冷却并温控；后根据产品内控标准的要求真空粉碎并混合均匀，出料包装。
(1)进料：出料口朝上，物料（料液）称量好后，经真空吸料口进入设备内。
(2)结晶：开启筒体转动，夹套通入冷冻水，开启真空系统，如有需要开启破碎系统。对料液进行冷却结晶，速度可根据实际情况调节。
(3)洗涤：在吸料口通入洗涤溶液，仅开启筒体转动功能，洗涤转速可根据实际情况调节。
(4)过滤：洗涤完成后翻转筒体，使滤板在底部，真空气动阀关闭，罐内通入压缩氮气，氮气压力可自动维持，残夜经过底部残夜排口排出。压滤过程中，打开残液口阀旁球阀可对滤布反吹。也可进行真空抽滤。
(5)粉碎干燥：开启筒体转动，夹套通入热水，开启真空系统，物料与筒体内壁接触，翻转、传导加热，挥发的溶媒在真空状态下迅速气化，有抽真空口排出。物料如有结块，可根据实际情况开启破碎系统，破碎刀转速可调。
(6)在线清洗：筒体上装有清洗口，快开形式，闷盖带塞，清洗时拔出带塞闷盖，放入清洗球。
四合一真空双锥干燥机作为集真空过滤、洗涤、干燥、真空粉碎多功能于一体的干燥机，是常州百得吸收国外“四合一”设备的技术，结合国内实际情况进行优化设计制作的。它可以同时替代过滤及干燥设备(如：抽滤机、压滤机、双锥干燥机和真空干燥箱等)在同一台设备内完成过滤，洗涤，干燥，固体卸料全过程。能广泛应用于、化工、农药、食品等行业，可实现全封闭，全过程的连续操作生产，更适用于无菌要求的产品及有毒产品的生产。四合一真空双锥干燥机整体设计更趋紧凑，结构设计简单合理，能够替代进口的“四合一”设备。
双锥式三合一精制机过滤 操作状态
注入罐体内的液固混合物在压缩气体或真空抽力形成的压差下，将液体通过固定过滤板和活动滤板自滤液出口及抽气管排出。过滤操作结束前应先关闭活动滤板的过滤，然后再停止固定过滤板的过滤，在产生裂隙导致气体穿漏前就应该驱动滤饼裂隙压板，防止裂隙扩大以提高过滤效果。
滤饼洗涤状态
在过滤结束后的双锥体内注入洗涤液，驱动双锥体旋转使滤饼和洗液充分混合，也可在开启驱动机的同时开启加热系统，使滤饼进行动态加热洗涤，在完成动态洗涤后再进行过滤操作以除去洗涤液。洗涤可进行多次直到合格。
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