中频热处理主要优点
不必整体加热，工件变形小，电能消耗小。无公害。加热速度快，工件表面氧化脱碳较轻。表面淬硬层可根据需要进行调整，易于控制。激光、电子束技术的应用，又使金属获得了新的表面热处理和化学热处理方法。加热设备可以安装在机械加工生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，且可减少运输，节约人力，提高生产效率。淬硬层马氏体组织较细，硬度、强度、韧性都较高。表面淬火后
五金件热处理
中频热处理主要优点
不必整体加热，工件变形小，电能消耗小。无公害。加热速度快，工件表面氧化脱碳较轻。表面淬硬层可根据需要进行调整，易于控制。激光、电子束技术的应用，又使金属获得了新的表面热处理和化学热处理方法。加热设备可以安装在机械加工生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，且可减少运输，节约人力，提高生产效率。淬硬层马氏体组织较细，硬度、强度、韧性都较高。表面淬火后工件表层有较大压缩内应力，工件耐疲劳破断能力较高。中频热处理也有一些缺点。与火焰淬火相比，感应加热设备较复杂，而且适应性较差，对某些形状复杂的工件难以保证质量。
真空方法因为金属工件的加热、冷却等操作，需要十几个甚至几十个动作来完成。这些动作内在真空热处理炉内进行，操作人员无法接近，因此对真空热处理电炉的自动化程度的要求较高。同时，有些动作,如加热保温结束后，金属工件进行淬火工序须六、七个动作并且要在15秒钟以内完成。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。这样敏捷的条件来完成许多动作，很容易造成操作人员的紧张而构成误操作。因此，只有较高的自动化才能准确、及时按程序协调。
应用CH-40KW高频图册承受扭转、弯曲等交变负荷作用的工件，要求表面层承受比心部更高的应力或性，需对工件表面提出强化要求，适于含碳量We=0.40～0.50%钢材。 工艺方法加热与立即淬火冷却相结合。60年代，热处理技术运用了等离子场的作用，发展了离子渗氮、渗碳工艺。 通过加热使待加工钢件表面达到淬火温度，不等热量传到中心即迅速冷却，仅使表层淬硬为马氏体，中心仍为未淬火的原来塑性、韧性较好的退火（或正火及调质）组织。 主要方法感应加热表面淬火（高频、中频、工频）,火焰加热表面淬火，电接触加热表面淬火，电解液加热表面淬火，激光加热表面淬火，电子束加热表面淬火。
链轮是一种要求性很高的零件，如果只做调质处理，只能使其内部组织均匀、晶粒细密。虽有一定的硬度（一般45#在HB225——250左右），但是，这样的硬度不能够满足链轮使用时的要求，必须要经过淬火、回火处理，如果要求高的话，还应进行碳氮共渗（氢化）、淬火、回火处理，以提高链轮的性。金属零件进行真空热处理均在密闭的真空炉内进行，严格的真空密封众所周知。所以，光把链轮进行调质处理而缺少表面处理是不对的。
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