托辊运转不灵活的主要原因
皮带输送机中托辊的数量很多， 由于托辊是输送机中重要的零件之一， 其价格约占输送机总价格的 25%左右，其制造安装质量直接影响到输送带的寿命和运行阻力；托辊的维修和更换费用也是皮带输送机运营费用的重要组成部分，托辊运转质量的好坏对整个输送机的运行阻力、功率消耗、托辊和输送带的使用寿命、维护工作量及运输成本都有很大影响。因此，分析研究延长托辊使用寿命的方法
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托辊运转不灵活的主要原因
皮带输送机中
托辊的数量很多， 由于托辊是输送机中重要的零件之一， 其价格约占输送机总价格的 25%左右，其制造安装质量直接影响到输送带的寿命和运行阻力；托辊的维修和更换费用也是皮带输送机运营费用的重要组成部分，托辊运转质量的好坏对整个输送机的运行阻力、功率消耗、托辊和输送带的使用寿命、维护工作量及运输成本都有很大影响。因此，分析研究延长托辊使用寿命的方法，也是保证皮带输送机稳定运行的重要内容，在工程中具有现实意义。功率过小会导致皮带输送机不能正常运作，达不到原先预定的产量，同样也会增加企业成本。影响托辊运转灵活程度及其使用寿命的因素很多，归纳起来主要有以下几方面。
(1)托辊的制造质量。托辊制造方面的问题主要表现在轴承座的刚度不够，难以保证托辊的装配精度，从而制约了托辊运转的灵活性。
(2)密封润滑及使用维护。由于皮带输送机的工作环境较为恶劣，一般来说使用现场的粉尘都很大，轴承座的密封形式对托辊运转灵活性影响很大， 如果密封不好， 污物就容易进入轴承内造成托辊转动不灵活；另外，轴承润滑脂如果采用一般钙基润滑脂很容易变色变干，不能起到很好的润滑作用。2）设计技术狭窄，一直在行业传统技术领域研究是寻找不到根本突破的，跨研发会发现新的天地。
输送带在运行中存在的磨损形式
输送带更换的主要原因是磨损，磨损一般分为以下3种形式：
1)输送带的硫化接头处磨损通常是由于输送带自身材料要比硫化接头处胶层的度高或热硫化质量问题，造成硫化接头胶层局部磨损，露出钢丝芯或尼龙芯，对输送带之间的硫化接头强度构成严重威胁。
2)输送带在裙板部位磨损
由于输送带导料装置的裙板调整不当或者导料裙板设计不良，会导致裙板在运行中磨损输送带，造成输送带两侧上胶层磨损严重，整条胶带纵向运行方向露出钢绳芯或尼龙芯，一旦钢绳芯翘起，极易缠绕到托辊上，造成钢丝带脱丝或胶带的撕裂。
3)输送带中间部位磨损这是由落料冲击造成的，由于漏斗的落料点相对固定，因此输送带承受冲击的部位磨损加剧，造成输送带沿运行方向局部磨损严重，也会导致露出的钢绳芯脱丝或输送带撕裂。对于尼龙胶带则造成中间部位强度下降，由于承载托辊存在3。因此采取相应的措施以降低输送带的磨损，延长使用寿命，对带式输送机的稳定运行和降低维护费用非常必要。～4。的前倾角，所以在承载托辊趋中力的作用下，胶带运行中会出现“叠带”的危险现象。
电
滚筒是皮带输送机的驱动部件。具有安装简单、方便；空间位置紧凑、占地少；噪声低、不易渗漏油等优势。我国企业的电滚筒制造仍以中小型企业为主，而且中小型企业的整体技术水平不高，各企业之间仍有低价竞争的劣势存在，这样不仅使得输送机械设备行业的产品附加值和附加值降低，而且会使整个行业朝着不利的方向发展。输送带在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、大倾角运输，作安全，使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。但也有一批企业在不断地进行科技，提高自己的能力，生产出皮带机设备，并将产品出口至国外。
在选择电滚筒功率大小要根据运输的皮带机长度、皮带机角度（提升高度）、皮带宽度、带速以及每小时输送量五大参数共同决定，通常在选用电滚筒时，并不是功率越大越好，功率大的电滚筒固然能满足生产线运作要求，但是过大容易造成电力浪费、额外增加企业的运营成本。缺点是对环境的要求高，不能恢复到原输送带表面平整要求，清扫器清扫效果不好。功率过小会导致皮带输送机不能正常运作，达不到原先预定的产量，同样也会增加企业成本。
滚筒为什么一定要进行包胶
滚筒经过包胶后可以起到多方面的作用，如保护滚筒免受磨损与腐蚀，提高滚筒与皮带之间的摩擦力，减少滑动摩擦，提高动力输出效率，避免滚筒表面物料粘结造成皮带跑偏、摩擦力下降等。
工业滚筒主要是钢质滚筒，钢铁在恶劣的生产环境中不可避免的要被氧化，有些物料中的化学物质还会造成对滚筒的化学腐蚀，在滚筒表面包覆一层耐腐蚀耐老化的橡胶对滚筒金属表面形成保护，可以大大延长滚筒的使用寿命。
实验表明：滚筒表面的光滑金属面与皮带表面橡胶的静态干摩擦系数为0.1-0.12，而橡胶与橡胶之间的干摩擦系数为0.5，这就意味着在同样的拉力下，滚筒包胶后的摩擦力可以提高5倍，驱动滚筒的动力输出会更足更稳定，更不容易出现滑动摩擦。若滚筒出现皮带打滑现象，皮带与滚筒间的摩擦系数会变小，磨损程度变高。机械制造的许多领域已经进入了加工中心时代，而托辊加工还远远停留在普通机床年代，加工质量根本无法保障。
除此之外，橡胶板还有一个明显的优势就是能够自我清洁，避免粘附运料，提高运行的牵引力，从而减小皮带的跑偏和磨损，提高运行效率，使滚筒与皮带同步运转，从而保证皮带有效的、大运量的运转。
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