单轴模内攻丝欢迎来电 拓朴topum可试用

● 丝锥折断螺纹底孔加工时直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻不通螺纹时，钻孔的深度不够；攻螺纹时切削速度太高过快；攻螺纹用的丝锥与螺纹底孔直径不同轴；丝锥刃磨参数的选择不合适，被加工件硬度不稳定；丝锥使用时间过长，过度磨损。

解决方法：正确地选择螺纹底孔的直径；刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥；钻底孔的深度要达到规定的标准；适当降低切削速度，按标准选取；攻螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻螺纹夹头；增大丝锥前角，缩短切削锥长度；保证工件硬度符合要求，选用保险夹头；发现丝锥磨损应及时更换。

●丝锥崩齿丝锥前角选择过大；丝锥每齿切削厚度太大；丝锥的淬火硬度过高；丝锥使用时间过长而磨损严重。

解决方法：适当减少丝锥前角；适当增加切削锥的长度；降低硬度并及时更换丝锥。

●丝锥磨损过快攻螺纹时切削速度过高；丝锥刃磨参数选择不合适；切削液选择不当，切削液不充分；工件的材料硬度过高；丝锥刃磨时，产生现象。

解决方法：适当降低切削速度；减少丝锥前角，加长切削锥的长度；选用润滑性好的切削液；对被加工件进行适当的热处理；正确地刃磨丝锥。

●螺纹中径过大丝锥的中径精度等级选择不当；切削选择不合理；攻螺纹切削速度过高；丝锥与工件的螺纹底孔同轴度差；丝锥刃磨的参数选择不合适；刃磨丝锥中产生毛刺，丝锥切削锥长度过短。

解决方法：选择合理精度等级的丝锥中径；选择适宜的切削液并适当降低切削速度；攻螺纹时校正丝锥和螺纹底孔的同轴度，采用浮动夹头；适当减少前角与切削锥后角；清除刃磨丝锥产生的毛刺，并适当增加切削锥长度。

拓朴单轴模内攻丝安装步骤指导

1、首先单轴模内攻丝安装时必须先确认冲床实际行程是否和设计行程一致（行程必须一致才能安装攻牙机），其次确认浮升板四个角高度是否平衡，用手上下摇晃是否有晃动，发现有以上问题需及时处理方可安装单轴模内攻丝，安装单轴模内攻丝时冲床必须停在上死点，单轴模内攻丝拆卸时冲床必须停在上死点（如图），（确认必须在冲床停在上死点才能安装和拆卸单轴模内攻丝）

2、送料角度确保与使用说明书一致，安装单轴模内攻丝时必须模具无异常，生产部品经过QC检测或者现场工程检测尺寸已经OK，送料机送料的角度必须正确，送料机送料工作时要稳定，材料和浮升销高度必须平行。材料不能有弯曲，变形等异常。在270°~290°之间开始，90°止，NC送料机可以在330°送料，方可安装。否则改善正确后方可安装单轴模内攻丝。

3、将安装板01、安装板05预先固定在模具上。

4、将安装板02插入安装板01槽内。

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