影响食量的因素
食品加工生产过程中,影响食量的因素很多,其中对细菌的控制很重要,来自每个生产环节的各种细菌微生物污染,如生产工艺中的原料,水源,罐装设备,管道(造成二次污染)空间环境等。安全有效的解决细菌污染问题,是保证食量安全的重要措施。
丹麦DCW次氯酸发生器通过电解盐和水生成次氯酸溶液,有效氯500-800ppm,pH值在5.0-8.
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影响食量的因素
食品加工生产过程中,影响食量的因素很多,其中对细菌的控制很重要,来自每个生产环节的各种细菌微生物污染,如生产工艺中的原料,水源,罐装设备,管道(造成二次污染)空间环境等。安全有效的解决细菌污染问题,是保证食量安全的重要措施。

丹麦DCW次氯酸发生器通过电解盐和水生成次氯酸溶液,有效氯500-800ppm,pH值在5.0-8.5之间任意调节,杀菌广谱,可用于生产过程中各个环节的消毒杀菌,杀灭细菌、病毒、细菌芽孢等各种病原微生物,清除管道内生物膜并抑制其再生成,有效保障食量安全。因此,乳制品加工企业在生产结束后,要对加工设备进行的清洗和消毒,防止微生物大量生长繁殖,保证产品的卫生质量。且溶液杀菌后自然降解,无残留,无需再次清洗,对人和环境无危害,对设备无腐蚀。
啤酒生产过程杀菌
啤酒酿造过程中造成污染的微生物主要是各种野1生酵母和少量细菌,这些细菌主要有乳酸菌、足球菌、醋酸菌、大肠菌群等。且溶液杀菌后自然降解,无残留,无需再次清洗,对人和环境无危害,对设备无腐蚀。在酿造过程中,如果卫生工作不达标、杀菌措施未做好,那么在冷却麦汁、酿造用水、空气、管道及设备等都可能会发生微生物污染,尤其在目前常用的大罐发酵过程中,罐越大,物料输送管道越长,潜在污染的点也就越多。


丹麦DCW次氯酸发生器通过电解盐和水生成次氯酸溶液,有效氯500-800ppm,pH值在5.0-8.5之间任意调节,能杀灭生产过程中可能存在的细菌、细菌芽孢等各种病原微生物,有效清除管路中的生物膜并抑制其再生成。如牛乳浓缩加工过程中,浓缩锅内的加热管常有沉积的焦结物,这些沉积焦结物(奶垢)会影响设备的传热效率,使产品杀菌不,浓缩物蒸发水分的效率下降,还造成乳固体的损失。现场生产,自动配比,在线投加,智能化运行。且溶液杀菌后自然降解为盐和水,无需再次清洗,对人和环境无危害,对设备无腐蚀。
加工设备及管道清洗杀菌
加工设备及管道清洗杀菌
食品加工生产过程中,加工设备及管道的清洗杀菌非常重要。国内外也均有研究表明,采用较高浓度的次氯1酸钠处理明胶、虾、蛋清粉等食品会产生严重的氨基脲残留,而氨基脲具有致ai性、诱变性以及基因毒性。为了使产品符合卫生质量要求,在食品加工过程中,除了防止一次污染(原料微生物污染)外,还应重点防止生产用水、工器具等不洁净而产生的二次污染。如不及时、地清洗加工设备及用水管道,将直接影响产量。因此保持制造设备的清洁环境是防止食品二次污染非常有效的方法。
DCW次氯酸发生器为丹麦进口,通过电解盐和水生成次氯酸溶液,其pH值在5.0-8.5之间任意调节,有效氯浓度为500-800ppm,杀菌广谱,将其用于加工设备和用水管路的清洁消毒,可有效杀灭大肠肝菌、金黄色葡萄1球菌等各种病原微生物,清除管路中的生物膜并抑制其再生成,有效防止二次污染。相对无害的杀菌方式消毒杀菌效果不佳,消毒杀菌效果好的杀菌剂又可能出现化学残留问题。溶液原液本身无毒,并对不锈钢无腐蚀,保障食量安全。机组现场生产,在线投加,无需要存储与运输,溶液杀菌后自然降解,对人和环境无危害。1解决食品加工中的二次污染问题,为食品安全提供一个优良的生产环境。
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