铺设沥青混凝土道路的几大注意事项
喷洒粘层油
喷洒粘层油时要注意做好成品保护工作，且喷洒要均匀足量。底层沥青铺设
粗粒层铺设时，要保持稳定的车速及喷洒量，摊铺混合料时运距不能过远，而且厚度要均匀，碾压遍数不能太少至少要在3遍以上，确保混合料空隙不会太大。一般来讲粗粒层是不能进行补料的。面层沥青铺设
粗粒层铺设完毕后，如果下雨导致地面潮湿未干，是不能继续摊铺细粒层
砂石公司
铺设沥青混凝土道路的几大注意事项
喷洒粘层油
喷洒粘层油时要注意做好成品保护工作，且喷洒要均匀足量。底层沥青铺设
粗粒层铺设时，要保持稳定的车速及喷洒量，摊铺混合料时运距不能过远，而且厚度要均匀，碾压遍数不能太少至少要在3遍以上，确保混合料空隙不会太大。一般来讲粗粒层是不能进行补料的。面层沥青铺设
粗粒层铺设完毕后，如果下雨导致地面潮湿未干，是不能继续摊铺细粒层。一定要确保路面完全干燥，这样才不会影响粘性。
在面层沥青车喷洒时，必须控制好排水方向和标高，趁热进行压边处理。补缝
沥青铺设时因沥青出炉的时间必定会有先后，难免会有缝隙，我们要确保纵横向接缝紧密、平顺，每次铺设间相互重叠的多余沥青要及时人工铲走，否者容易导致路面不平整。压边
沥青混凝土摊铺平整后，一定要趁热及时压边，是采用小型振动机压边，又快又平整，一些边边角角的地方人工来修整即可。碾压
我们术语碾压过程分初压、复压和终压三个阶段。
碾压时压路机开行的方向应平行于道路中心线，表面平整、密实，拱度与面层一致。
沥青混合料的拌制应符合下列要求：
1.根据配料单进料和拌制，严格控制各种矿料和沥青用量。2.控制各种材料和沥青混合料的加热温度。3.拌和后的混合料均匀一致，无花白、无粗细料分离和结团成块等现象。4.每班抽样做沥青混合料性能、矿料级配组成和沥青用量试验。5.每班拌和结束时，清洁拌和设备，放空管道中的沥青。作好各项检查记录，不符合规定技术要求的沥青混合料应禁止出厂。
日常维护沥青设备应该怎样做呢？
1、它在每班工作结束后，应清洗机器。初次使用和长时间停用再次启用时应该清理罐中的铁锈，应定期清洗沥青改性设备的水过滤器。
2、它用于控制流量的调速泵，应定期检测其精度，并及时进行调整和维护。应定期检查其定子与转子的配合间隙，当不能达到该机规定的间隙时应考虑替换定子和转子。
3、长期停用，应放空罐中及管道中的液体，各个孔盖要盖紧，保持清洁、各运转部件加注润滑油。
道路乳化沥青对温度的要求是什么
大家都知道沥青需要加热到130摄氏度左右，皂液温度60-70摄氏度，但是在售后过程中，我们发现一种情况，有位客户用的是电加热圈加热沥青，加热圈安装又不合理导致加热的过程中加热圈附近沥青老化，其它地方温度达不到，生产出来的乳化沥青颜色发黑，乳化不完全现象。这样的乳化沥青在存放过程中很容易出现沉淀。
另外一种情况也比较常见，就是温度过高。这种情况下会出现生产的过程中发生沸腾，罐体压力过大，甚至出现溢流，虽然能充分乳化，但是等温度降下来之后，我们发现表面上会出现一层，这种就是表层乳化沥青破乳还原成沥青的结果，清理起来也是非常麻烦的事情。
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