色浆 颜料色浆 涂料色浆
怎么解决涂料色浆变稠结块问题？
涂料色浆在包装罐中，由于存放时间较长会出现变稠结块现象。其原因是由颜料生产过程导致的，或存放室温较高，导致物理变化或厌氧微生物产生气体。应注意储存仓库要保持通风、阴凉，避免阳光照射和高温密闭。色浆的色差包括同一色浆在不同生产批次之间的色差和同一批次不同包装之间的色差。从生产角度，为防止变稠发胀现象，应从
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怎么解决涂料色浆变稠结块问题？
涂料色浆在包装罐中，由于存放时间较长会出现变稠结块现象。其原因是由颜料生产过程导致的，或存放室温较高，导致物理变化或厌氧微生物产生气体。应注意储存仓库要保持通风、阴凉，避免阳光照射和高温密闭。色浆的色差包括同一色浆在不同生产批次之间的色差和同一批次不同包装之间的色差。从生产角度，为防止变稠发胀现象，应从以下两方面加以改进：
一、调整与控制颜料粒子表面极性导致水性浆储存发胀不稳定，主要是由于有机颜料粒子表面极性与分散介质的相容性较差，如果对颜料采用松香树脂处理，尤其用量较高时，粒子表面极性降低，在色浆中颜料易从介质中分离而发凝聚焦沉淀。因此，在颜料生产过程中，通常使用极性高的表面分散剂，如阴离子表面活性剂，非离子表面活性剂等。色浆则是靠遮盖力来完成对装饰面的着色，涂刷之后不能看到底部的色彩，不受涂刷次数而影响装饰的颜色。
二、优化颜料生产工艺生产过程要严格执行生产工艺，反应温度、PH值、反应时间、体积、原料配比等不可有偏差。如果水洗不，颜料中盐分过多，会导致涂料色浆发胀变稠；这可以从以下4方面入手：一是进一步筛选合成树脂用原料，选择性价比较高的原材料，应用到树脂生产过程中。再有，反应时间短，后处理温度低，粒子粒径小，色浆储存过程中颜料二次聚集，粘度增大，就会发胀变稠。
棉布用什么染料染
的是还原染料，但是工艺复杂，而且色谱不全，某些颜色还原染料染不出来的。
目前，使用活性染料比较多，色牢度理论上比还原染料要差些，但是已经足够日常使用洗涤，耐紫外线牢度也在中上，色谱艳丽，工艺相对简单，成本比还原染料低 2/3，是印染纤维素纤维的染料。
如果是印花，全棉布印花工艺比较多，较常见的几种有：水印印花(水浆印花)、胶印印花(胶浆印花)、活性印花、数码印花等。
1，水印印花，主要成分是：水、粘合剂、增稠剂、乳化剂等，适合浅色或白色全棉面料印花，印后手感良好。具体操作工艺为：平网印花机或手工丝网印花台版，操作简便。
2，胶印印花，主要成分是钛，适合深色全棉面料印花，印后手感比水印印花稍硬，所以在印刷面积过大的图案时，请慎重选择。具体操作工艺为：平网印花机或手工印花台版，操作简便。
3，活性印花，主要成分是：水、活性染料、海藻酸钠(或淀粉类印花糊料)等，印后手感比水印印花与胶印印花柔软。适宜印花设备：圆网印花机、平网印花机、手工丝网印花台板。实际操作过程比水印印花、胶印印花稍繁琐，印花后须蒸化、水洗、烘干固色等工艺。在上述颜料浆中加入锌钡白和剩余的调墨油，用调墨刀调和均匀后进行研磨。
4，数码印花加工，采用活性数码印花工艺印花。主要设备：数码印花机。所需图案经电脑分色处理后，将染料墨水直接喷印到面料上，获取所需图案。工艺流程：布料上浆、直喷印花、蒸化、水洗、烘干、定型。优点：手感柔软，有着鲜艳的光泽，牢度好。一般有机颜料色浆的粘度在013～113Pa·s之间,无机颜料色浆粘度在210～315Pa·s之间。缺点：成本高昂。
怎么样来区分色浆的好坏？
色浆 ： 是凭据用户的用于成品的塑料品种，选用雷同的塑料作为载体所制造的色浆。如PP色浆、ABS色浆分别选用PP、ABS作为载体。
通用色浆 ：也用某种树脂(每每是低熔点的PE)作为载体，但它可以实用于除其载体树脂之外的别的树脂的着色。
国际上绝大多数正规的色浆粒公司一样通常不生产通用色浆。
通用色浆存在着许多缺点。究竟上，通用色浆的'通用'范畴很狭窄，技能指标、经济效益也较差，详细表如今：
1.着色结果的预见性差
色浆是用来着色的，通用色浆的颜料在差别的塑猜中会出现出差别的颜色，因此着色结果的预见性较差。
2.影响塑料成品的别的性能
尤其是影响强度,产物容易变形、扭曲，对工程塑料更为显着。
3.本钱较高
通用色浆为了可以大概'通用'，每每选用较高耐热品级的颜料，造成浪费。
色浆除着色外，可否同时具有阻燃、增亮、抗静电、、抗紫外线等功效
色浆可以同时具有此中的某几种功效，要是工场提出这方面要求的话。
偶然间，固然客户并未提出要求，色浆公司也会视产物的必要发起用户添加一些助剂，好比在色浆中增长某些添加剂，如增亮剂等。固然，如许会增长产物的本钱。
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