往复密封件常用材料有哪些，各有何特点
往复密封件的常用材料为橡胶(NBR、FPM等)及其夹织物、聚氨脂(PU)、改性聚四氟乙烯(PTFE)、热塑性材料。
橡胶材料的特性
1)温度适应范围较宽，氟、硅等特殊材质橡胶的应用扩大了橡胶材料的适用范围；
2)与介质的适应性好，可根据不同工况选择不同胶料；
3)弹性好，常与PU、PTFE等材料配套使用组成组合密封圈，它起着补
橡胶波纹管机械密封件
往复密封件常用材料有哪些，各有何特点
往复密封件的常用材料为橡胶(NBR、FPM等)及其夹织物、聚氨脂(PU)、改性聚四氟乙烯(PTFE)、热塑性材料。
橡胶材料的特性
1)温度适应范围较宽，氟、硅等特殊材质橡胶的应用扩大了橡胶材料的适用范围；
2)与介质的适应性好，可根据不同工况选择不同胶料；
3)弹性好，常与PU、PTFE等材料配套使用组成组合密封圈，它起着补偿磨损量的作用；
4)跟随性好，低压密封性能好，可用于气动密封；
5)对润滑条件要求高，不可用于无润滑的气动；
6)摩擦系数高，许用速度较低(许用运行速度为V＜0.5m／s)；
7)材质较软，不耐高压，易被挤出到密封间隙损坏(许用压力范围：纯橡胶为＜10MPa，夹布橡胶：25～70MPa)。
波纹管本来就是隔离零件用的，通常能适应轴几和径向运动密封。东晟密封圈告诉您它可以用作专为把灰尘、尘埃与机器隔离的防护套；用作机械端面密封中的辅助密封圈；在搅拌机、泵、压缩机、混料机等机器设备中代替填料函用作主密封圈。在后一种类型里，它是机械端面密封的一种简单形式。早在75年前，位于纽约的金属碳公司（Metcar）就研制了碳石墨材料，并以机械装配过程中的密封端面的密封作为目标，为密封件原始制造商提供的原材料。而波纹管橡胶密封圈（图1所示就是机械波纹密封圈结构图）的材料，可以是橡胶密封圈材料或尼龙材料等，又或者是金属作为密封材料。用于推环式（端面）密封的橡胶波纹管，通常还带一个或者是多个金属弹簧，以作补偿疲劳之用。金属波纹管本来就是弹簧作用，并且，可以是滚压构成的或焊接构成的。
模具选材“密封橡胶波纹管硫化模具”的材料一般选用35或45钢。 模具毛坯锻后需经退火处理，以消除锻后应力，降低硬度，改善切削加工性能。上、下模应合在一起进行粗加工。对于破碎料中子、奶油，不会罚款，但是货物质量将持续关注，可能要多扣杂，或者退货。粗加工后调质处理240～270HB,型芯硬度应比其它零件高50～70HB。模具加工“密封橡胶波纹管硫化模具”上、下模半精加工后应与定位销配钻铰孔，与定位销装配好后，再进行精加工。型芯粗加工后先用 线切割加工出8瓣结构，后调质处理。分瓣结构点焊在一起后进行精加工。模具配合部位尺寸应配作，便于模具装拆。如橡胶波纹管材料为 氟橡胶，硫化模上、下模内腔体及型芯外表面、前模应镀硬 铬。
机械密封中流体可能泄漏的途径有A、B、C、D四个通道。
C、D泄漏通道分别是静止环与压盖、压盖与壳体之间的密封，二者均属静密封。B通道是旋转环与轴之间的密封，当端面摩擦磨损后，它仅仅能追随补偿环沿轴向作微量的移动，实际上仍然是一个相对静密封。各种密封其性能影响因素是不同的，如机械密封（填料密封等）影响因素有温度、介质、磨损、所承受压力等。因此，这些泄漏通道相对来说比较容易封堵。静密封元件的有橡胶O形圈或聚四氟乙烯V形圈，而作为补偿环的旋转环或静止环辅助密封，有时采用兼备弹性元件功能的橡胶、聚四氟乙烯或金属波纹管的结构。
A通道则是旋转环与静止环的端面彼此贴合作相对滑动的动密封，它是机械密封装置中的主密封，也是决定机械密封性能和寿命的关键。因此，对密封端面的加工要求很高，同时为了使密封端面间保持必要的润滑液膜，必须严格腔制端面上的单位面积压力，压力过大，不易形成稳定的润滑液膜，会加速端面的磨损；压力过小，泄漏量增加。在接触密封件，密封件压入自密封和自封式自紧式密封件（密封唇即是）。所以，要获得良好的密封性能又有足够寿命，在设计和安装机械密封时，一定要保证端面单位面积压力值在适当的范围。
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