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陶瓷蜂窝蓄热体使用温度1600坯体产生变形和开裂的本质就是坯体内主要是由于干燥收缩不均匀产生了应力。当应力超过了呈塑性状态坯体的屈服值时就能产生变形，当应力超过了呈塑性状态坯体的点或超过呈弹性状态坯体的强度时就会发生开裂。此外还有一些其他原因也会造成还体缺陷。
裂纹对强度的影响除了因其长度大则断裂所需的
陶瓷蜂窝蓄热体使用温度1600
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陶瓷蜂窝蓄热体使用温度1600蓄热能力：也就是比热容，它是单位体积或重量每升高1℃所需的热量，它的单位是kJ/m3℃或kJ/kg℃。比热容大，蓄热能力就大，蜂窝蓄热体的蓄积的热量就多，因此，蓄热能力大的材料可以减小蓄热室的体积，降低其高度和减少温度的波动。
导热性能：导热系数是反映蜂窝蓄热体导热性能的主要指标，它的单位是W/m℃。导热系数大，可以迅速地将热量由表面传至中心，充分发挥其蓄热能力。在导热系数增加的条件下，可增加其厚度，从而可提高其强度和蓄热能力。
耐热冲击性：蓄热体需要在反复加热和冷却的工况下运行，在反复热涨冷缩的作用下很容易发生变形、裂缝和破碎，导致堵塞气流通道，使压力损失增加，甚至损坏不能再用，使用寿命大大缩短。
传热性能：气流与固体之间的热交换，与固体表面的状态和形状有关。例如：表面的粗糙度大，通道形状复杂所形成的附面层薄和容易使气流变成紊流。这些因素都使对流传热和辐射传热增加。
耐氧化性：有些材料在一定的温度条件下会产生氧化反应，产生的氧化皮会堵塞气流通道和增加其阻力，减薄材料的厚度从而降低其使用性能和寿命。尤其是普通的碳钢，在高温下很快就会氧化损坏而报废，因此只能在低温下使用。在高温下必须使用含镍铬的耐热钢或其他的非金属材料。这主要是其很大的气孔率及低的基体热传导系数造成很大热阻，传统上是用在窑炉中的高温隔热领域。
陶瓷蜂窝蓄热体使用温度1600
蓄热体经历了从格子砖、陶瓷小球、蜂窝陶瓷、陶瓷－金属蜂窝蓄热体的发展过程。
1格子砖
从19世纪中期开始，规模大且温度高的炉子如高炉、热风炉、焦炉等就开始采用蓄热燃烧技术回收高温烟气余热。刚开始时，蓄热室内采用格子砖作为蓄热体，传热效率低，蓄热室体积庞大，换向时间长，使用很不灵活，限制了蓄热技术的进一步扩展。
2陶瓷小球
1982年，英国HotWorkDevelopment公司和BritishGas研究院开发了一座使用陶瓷小球作为蓄热体的新型蓄热式加热炉，其节能效果显著，可以将助燃空气加热到燃气的燃点以上，但由于温度高导致氮氧化物排放浓度增加。这使高温空气燃烧技术的推广成为可能，是蓄热技术的一个飞跃。气体流速越高，则空气出口平均温度越低，烟气出口平均温度越高，温度效率越低。
3蜂窝陶瓷
蜂窝陶瓷蓄热体比表面积较陶瓷蓄热球显著提高，因此蓄热效果更好，国内广泛使用的蜂窝蓄热体通孔尺寸为(1-3)×(1-3)，壁厚0.4-1.0mm,使用中采用蜂窝陶瓷作为蓄热体时，助燃空气的温度一般与炉膛温差为100℃，可以实现稳定燃烧，同时炉内的峰值温度低，有利于抑制NOx的生成。此外，再双蓄热体结构中，换向阀可以进行切换，使两个蓄热式燃烧器的蓄热体处于蓄热与放热状态交替工作，从而有效地回收烟气的显热。薄壁小制品（蜂窝蓄热体载体）入窑前水分易于控制，一般可采取短周期快烧，对大件、厚壁制品（蜂窝蓄热体载体），在制定烧成制度时，厚度和形状的因素很重要，此时升
