切削声音异常、表面质量差，多半是和刀片磨损有关！后刀面磨损是常见的磨损类型之一，发生在刀片（刀具）的后刀面，这是磨损形式。原因:切削期间，与工件材料表面的摩擦会导致后刀面的刀片材料损耗。磨损通常在刃线出现，并逐渐向下发展。排除方法:降低切削速度并同时增加进给将可在确保生产率的情况下延片寿命。沟槽磨损的特点是在切深出现过量的局部损坏，但这也可能发生在副切削刃上。原因:这取决于化学磨损
撕碎机刀片定制
切削声音异常、表面质量差，多半是和刀片磨损有关！
后刀面磨损是常见的磨损类型之一，发生在
刀片（刀具）的后刀面，这是磨损形式。
原因:切削期间，与工件材料表面的摩擦会导致后刀面的刀片材料损耗。磨损通常在刃线出现，并逐渐向下发展。
排除方法:降低切削速度并同时增加进给将可在确保生产率的情况下延片寿命。
沟槽磨损的特点是在切深出现过量的局部损坏，但这也可能发生在副切削刃上。
原因:这取决于化学磨损是否在沟槽磨损中占据主导地位，与粘着磨损或热磨损的不规则增相比，化学磨损的发展更有规律，如图所示。对于粘着磨损或热磨损情况加工硬化和毛刺形成是导致沟槽磨损的重要因素。
排除方法:对于加工硬化材料，选择较小的主偏角和/或改变切深
裂纹是狭窄裂口，通过而形成新的边界表面。某些裂纹于涂层，而某些裂纹则会向下扩展至基体。梳状裂纹大致垂直于刃线，通常是热裂纹。
原因:梳状裂纹是由于温度波动而形成。
排除方法:为防止出现这种情况，可以使用韧性更高刀片材质，并且应大量使用冷却液或者完全不用冷却液。
撕碎机刀片的日常基本保养须知
众所周知撕碎机在废料回收处理充当很重要的角色，它能够对各种废料进行粉碎，操作简单快捷。 撕碎机刀片作为设备整体保养的重点马鞍山东璇机械将
撕碎机刀片的基本保养问题作出以下保养方案供客户现场实施。在保养问题上具体实施步骤如下：
1.撕碎机刀片的安装要合理，不合理的安装，或紧或松，都能导致撕碎机的刀片无法正常粉碎物料，长期以往只会加重对刀片的损伤。2、安装在撕碎机刀片上的螺丝一定要上紧，太松会使刀片在粉碎时打滑，无法达到粉碎的效果。
3、撕碎机在工作时，减少粉碎一些水分含量高的物料，水分含量高的物料在粉碎时，因过度的挤压容易把物料内的水分挤出来，粘在撕碎机的刀片上容易使刀片生锈。
4.撕碎机刀片安装前必须清除主轴及法兰盘上的杂物。法兰盘表面应平整、干净与轴相互垂直相交。
5、根据物料的不同，选择不同的撕碎机，不要将过硬的物料放置撕碎机撕碎腔内，太硬的容易使刀片磨损，经常撕碎一些过硬的物料，直接导致撕碎机的刀片损坏，无法再粉碎其他物料。
6、撕碎机在工作前，将撕碎机的主轴、刀片上清理干净，不要让留有杂物，避免在运作时，杂物进入主轴内，导致机器无法运作。7、经常更换撕碎机的刀片，拆卸下来的刀片可再擦拭打磨之后再重新利用。
8、不要让撕碎机直接淋雨，刀片遇水后容易生锈。
维护撕碎机刀片需要我们注意事项有哪些
1、保护好
破碎机刀片的刃口
这是为重要的一点，因为破碎机刀片的刃口是否锋利决定着撕碎作业的效果是否合格，所以，即便使用了高碳钢的刀片，其刃口也是极为敏感的，在对刀片进行装卸和移动的过程中，尽量保护好破碎机刀片的刃口，不要磕碰以至于损坏。
2、根据填充量进行作业
在撕碎机进行工作的时候，不要填充过多的物料，要根据机械的填充额度来进行物料的填充，超过额定量会导致破碎机刀片无法正常运转和工作，很容易对破碎机刀片产生损伤。
3、注意对法兰盘的检查
法兰盘是连接破碎机刀片的主要部件，在日常使用时也应当对法兰盘进行检查，尤其是法兰盘的螺母一定要松紧合适，不可过紧或者过松，过紧的话会导致刀片受力不匀而发生变形，而过松的话还会导致破碎机刀片在作业的过程中出现打滑的现象，严重影响作业效果。
4、及时修磨刀片
当发现撕碎机刀片出现了磨损的情况时，应当及时进行对刀片的修磨工作。
在选购和维护撕碎机刀片的过程中掌握以上注意事项，就能够提高撕碎机刀片的作业效果，并延片的使用寿命。
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