全纤维井式炉：全纤维井式炉由高纯陶瓷全纤维保温，全纤维的材质高标准要求，保温纤维高压模块由工艺制作，使全纤维井式炉保温性能更高，相比同类产品节电30-50%。
低温井式炉：是新标准节能型周期作业井式炉。主要供金属材料、金属机件进行回火、退火等热处理。低温井式炉配套大功率高压风机，炉温均温，精度高。
大型井式炉，深井炉一般用于热处理大直径工件
井式电阻炉加工
全纤维井式炉：全纤维井式炉由高纯陶瓷全纤维保温，全纤维的材质高标准要求，保温纤维高压模块由工艺制作，使全纤维井式炉保温性能更高，相比同类产品节电30-50%。
低温井式炉：是新标准节能型周期作业井式炉。主要供金属材料、金属机件进行回火、退火等热处理。低温井式炉配套大功率高压风机，炉温均温，精度高。
大型井式炉，深井炉一般用于热处理大直径工件、环形大型工件，适用于超长特长型杆类、轴类工件退火、淬火、回火热处理，垂直放置或挂装工件变形小。大型井式炉或深井炉一般由全纤维炉衬保温，由于大型井式炉在深度和直径方向尺寸都非常大，为保证炉膛内工作区内各点温度均匀，特别是上下深度方向减少温差，对于此类井式炉特别设计发热元件，不但采用上下多段分区制作，并且每段采用微电脑程序独立控制，炉衬保温节能，空炉损耗小，同比节电30-50%。大型井式炉、深井炉可应用于高温中温低温工作，可以供合金钢、高铬钢、高锰钢等金属材料和机械零件进行退火、淬火、回火等热处理用途。大型井式炉直径可达6米，深井炉深度可达27米。主要供合金钢、高速钢、高锰钢、高铬钢、轴类、管材等金属材料和机械零件在一般气氛或简易保护中进行正火、退火、淬火、回火热处理，垂直放置或挂装工件变形小。
1、外罩外罩由钢板外壳、炉衬、炉顶吊梁组成。外罩是整个炉体的结构支架。下部有一对导向环，用以套在炉台两侧高度稍有不同的导向柱上，以确保外罩和炉台的中心线重合。
2、内筒内筒的作用是将烟气流动空间与工件所处的可控气氛流动空间隔开，同时又是传热过程中的热交换面。内筒密封性好，耐温不氧化性能强，并具有一定的刚度，可以增大换热面积，同时减少变形并延长使用寿命。
3、对流筒对流筒的作用是保证待处理物料与内筒隔开，并提供可控气氛的对流通道。热气流先沿对流筒与内筒之间的环隙上升，然后翻转向下，进入物料垛。环隙内气体的流速较高且保持不变，有利于气流与内筒间的传热。
4、炉底搅拌风扇炉底装有搅拌风扇，加热时循环流动的可控气氛从对流筒与内筒间的环隙通过，并从内筒取得热量传给工件。风扇在整个冷却阶段运转，在装载空间产生很强的对流。可控气氛从工件带走热量传给内罩。搅拌风扇采用变频调速电动机，电动机转速可根据炉内温度进行调整，具有转速准确，使用和维护方便等特点。井式炉由不同的加热方式分为电加热、燃油加热、燃气加热三种不同类型。
5、燃烧机燃烧机系统由烧嘴、风机、管道系统和排烟管组成。2排8个烧嘴沿炉体外罩切线方向分布，有利于均匀炉温和减小内罩的局部过热。它直接加热内筒，是井式炉的加热源。
井式炉加热元件采用OCr27Al7MO2高温合金电阻带经特殊加工成形，采用耐热陶瓷螺钉固定，既保证绝缘又能保证加热元件的散热性，从而确保其使用寿命比一般厂家长2-3倍，并且禁止其在运行中的断路现象。
井式炉炉衬采用新型1360高铝型硅酸铝纤维模块制成，高压制块，无缝炉膛，体积密度达到285Kg/m3,导电系数在0.18以下（1000℃时）蓄热系数是耐火砖的1/30,比一般厂家同规格炉子节约15-20%的能耗，比耐火砖同规格炉子节能35-40%左右。炉盖关闭后自动压紧密封，再由控温系统全自动执行热处理工艺，热处理之后可随炉冷却或吊出工件空冷。
井式炉控温系统采用多区PID智能控温方法，利用可控硅三相过零触法能自动智能调节输出功率百分比，使温度按照工艺编程指令要求。控温精度≦±1℃，炉膛有效空间温度均匀性达到±3℃，有效确保工件不过烧，不熔氧，又能力保证工件热处理合格率 所有动作全部采用自动操作，所有电气进行连锁，严禁危险隐患，价格比国内其它厂家低20%左右。中型和大型井式炉采用多区多段控温，并按温升规律采用均温布丝法合理分配功率，以保证炉膛温度上下均匀一致。
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