剖析全自动包装机故障产生的原因及应对技巧
全自动包装机在我们的日常商品包装方面非常的关键，那么再好的设备也不是十全十美的，难免在使用过程中会出现多多少少的故障，那么，我们今天给您剖析下全自动包装机的故障原因及解决办法。 一、片膜拉不动1、牵引皮带表面有粉尘。2、牵引皮带压力太小，调整牵引压力。3、牵引皮带磨损严重，更换牵引皮带。二、竖封封口窄1、牵引压力过大，片膜向后背，适当调整牵引
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剖析全自动包装机故障产生的原因及应对技巧
全自动包装机在我们的日常商品包装方面非常的关键，那么再好的设备也不是十全十美的，难免在使用过程中会出现多多少少的故障，那么，我们今天给您剖析下全自动包装机的故障原因及解决办法。 一、片膜拉不动1、牵引皮带表面有粉尘。2、牵引皮带压力太小，调整牵引压力。3、牵引皮带磨损严重，更换牵引皮带。二、竖封封口窄1、牵引压力过大，片膜向后背，适当调整牵引压力。2、竖封与牵引动作不协调（牵引没有停止，竖封已经动作），可适当调整竖封与走带时间，或者适当调整竖封压力。全自动包装机全自动包装机，从自动开箱→自动装箱→自动称重→喷码→自动I字型封箱→自动四角边封箱→自动井字型捆扎→码垛系统→自动栈板打包→自动水平捆扎→自动在线缠绕→完成。3、竖封加热块位置调整不当，应调整位置，使其与袋子中缝对齐。三、包斤不断变化1、母盐潮湿，流动性不好。2、长期运转，料盘结垢。3、下料盘锁紧丝松动，料盘在运行过程中上下晃动。4、充填立轴断裂。四、切刀切不断膜1、气源压力低。2、切到时间设置不当。3、切刀槽内太脏，需要清理。4、切刀汽缸损坏，需更换。五、横封封不住，漏盐（多发故障）1、横封温度过高，适当调整温度设置。2、温度设置过低或者有个别加热管损坏。3、气源压力过低，适当调整横封压力。4、横封咬合不好，需适当调整。5、下料时间设置过大或过小。6、排气夹压得太紧且温度偏高。7、落料管内有异物。8、料层太厚，造成物料无规律下落。9、转盘停止位置不正确，调整到量杯停在落料管中心。10、横封器太脏，需及时清理
包装机的改变是社会进步
科技在改变，相应的包装机的技术也是需要不断的升级的，包装机的外表、机型设计等，都要不断的升级才能保全自己在市场的地位。虽然包装机的改变需要外表的变化，但是重要的还是包装机内在的改变，技术突破才是真理。技术立异能力不强，工艺技术进展缓慢，新产品开发没有从根本上挣脱仿研跟踪的局面，竞争力不强，经济增长、效益晋升仍旧主要靠规模拉动。进步是事物一点一点改变的体现，只有不断改变才能进步，进步是事物发展的条件，只有进步才能促进事物的发展。包装机行业的发展也是需要一点一点不停的改变而来的，学会改变、善于改变、不停的改变，包装机才能有发展，才有进步，才能拥有更大的舞台。包装机虽不是各行业必备的设备，但是对于某些行业却有非常重要的作用，比如物流、快点、邮政等，它的性能特点、技术是否高新，直接影响着这些行业的发展，可见对包装机技术的不断革新也是促进社会经济进步一个小小的方面。
自动包装机企业生产效率化改善方向
生产效率是每个自动包装机厂家领导都重点关注的问题，同时也是自动包装机厂家是否能够盈利所在，因此实施TPM管理对自动包装机厂家的生产效率进行效率化改善是十分有必要的，TPM管理生产效率化改善活动有：提高生产量与减少投入量的活动和提高产品活动。现在全自动包装机在市场中已经拥有广泛的使用范围，从而在市场的发展中提供更多发展空间，并让自己拥有更多的动力。
提高生产量与减少投入量的活动
设备效率化活动
开展设备效率化活动是改善生产效率化的重要方法之一。通过提高生产量和减少投入量的活动，可以d可能地减少中间过程出现的废品，保证获得d的产出。设备效率化活动的核心是提高设备的效率，使设备在单位时间内产量d化。
人的效率化活动人
人的效率化活动主要考虑如何提高工作人员的效率。一般来说，我们可以通过提案改善制度，使员工不断改进作业方法和手段，提升个人的工作效率。2）温度半导体温度计可以测定自动包装机设备的温度变化，此法多数用在新安装或修理完毕需要观察温升的情况下。此外，通过设备的改进与工业技术水平的改善，也可以提升人均生产台数或生产量。人的效率化活动也可以通过实现自动化，减少多余人员来实现。
计划及管理效率化活动
计划与管理效率化的活动是指通过合理的生产计划、调度以及原材料的采购工作，保证生产活动的顺利进行。5S活动的开展正是为了消除不合理的生产计划与调度。产品性能与国外同类产品相比，生产能力低、能耗高，平均能耗为发达的4——6倍。只有加强与客户的沟通，了解客户的需求趋势，才能根据需求制定自动包装机厂家的生产计划，将物流方面的损耗降到x。
材料、能源投入效率化活动
开展材料、能源投入效率化活动的目的，是为了减少生产过程中材料、工具、能源等的投入量，将它们的损耗降低到少，从而降低产品的生产成本，提高产品的市场竞争力。5S或提案改善活动的展开，正是为了在保证产品的前提下，实现材料、能源投入效率化。
提高产品活动
开展提高产品的活动，是为了提高产品的稳定性，减少生产过程中不良品的产生，减少由于产量不合格造成的返工及修理损耗，从而达到提高生产量和产量的目的，同时也间接地提高了生产效率，为自动包装机厂家带来直接的物质效益。
有些自动包装机厂家经常片面强调产量的高低，认为产品生产得越多，能够获得的收益就越高，而不采取有效措施减少中间过程的不良。这些自动包装机厂家往往会忽视产品的稳定性，使得生产出的产量良莠不齐，终受到市场的拒绝，给自动包装机厂家造成无可挽回的损失。这样不但解决了，计量精度的问题，还还解决了滴漏物料的情况，使用效果达到客户的满意。因此，产品是自动包装机厂家的生命，重视产品的稳定性显得尤为重要。
改善的着眼点和效果
自动包装机厂家从事改善活动的根本目的是为了提率与降低成本。改善活动应该从减少设备的效率损耗、人工损耗、管理损耗、不良品的产出、材料能源的损耗等角度出发，有针对性地实施解决方案，这样才能获得良好的改善效果。
影响自动包装机厂家的生产效率的因素有很多，产品原材料、人力资源、产品等都影响着自动包装机厂家的生产效率，只有实施TPM管理对这些因素进行改善，从而在综合上提高自动包装机厂家的生产效率。
分析包装机采用防爆的必要性
由于包装机所包装的大多都是些和颗粒，那么不可避免的带有扬尘。颗粒的倒还好，那些超细粉的物料（如奶粉，碳粉等）扬尘特别严重。常用的是'听音棒'，判断的正确率，取决于各人的经验，因此对生产操作日常点检人员来说，要对新安装的自动包装机设备不断地测听，熟记该自动包装机设备的转运时所发出的特征音。这个时候由于空气中漂浮着大量的物料粉尘，那些的粉尘大都带有H、C、N、S等化学元素，当它们在空气中发生氧化反应分解时，产生热量就会有b炸的危险，尤其是铝f这样的容易在二氧化碳环境中发生b炸。
话虽如此但是物料粉尘b炸的难易程度跟本身的性质还与环境有关。并且导致b炸的原因也不尽相同，有的物料容易导电，有的物料虽不导电但却会因为机器运作与空气摩擦而带上静电。
所以如何简单有效的做好包装机防爆措施是十分必要的，这里简单介绍几点：
1.保证周围环境空气稳定，避免暴露在油雾。煤气等环境中；
2.利用无尘投料站等防尘手段并且保证包装机和输送系统的密闭性，杜绝扬尘，即可大概率避免b炸；
3.采用防爆电机（隔爆型、增安型、正压型、无火花型及粉尘防爆型等）以及防爆触摸屏等一些防爆设备组装制造包装机。
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