瓦楞纸箱做柔版印刷前的注意技巧
1，原稿设计中要注意准确运用色彩。
针对瓦楞纸板柔版印刷的包装设计，在色彩运用方面，一要创意出各类或淡雅、或豪放、或温馨、或有强烈视觉冲击力的作品；二要尽可能地将印刷色数减少，减少套印次数。套印次数越多，瓦楞纸板的抗压强度下降得就越严重。
2，注意层次的应用。
包装设计的风格，有的追求简洁明快，有的
快递纸盒包装
瓦楞纸箱做柔版印刷前的注意技巧
1，原稿设计中要注意准确运用色彩。
针对瓦楞纸板柔版印刷的包装设计，在色彩运用方面，一要创意出各类或淡雅、或豪放、或温馨、或有强烈视觉冲击力的作品；二要尽可能地将印刷色数减少，减少套印次数。套印次数越多，瓦楞纸板的抗压强度下降得就越严重。
2，注意层次的应用。
包装设计的风格，有的追求简洁明快，有的追求层次丰富。由于柔性版本身具有高弹性而易变形，故受压后网点扩大较严重。在制版过程中，1%或2%的小网点在洗版时容易丢失，在印刷过程中3%的网点往往会扩大为10%左右，不可能实现由0～的渐变或层次非常柔和的效果。附着力差，印刷品油墨层晶化或油墨添加剂及防滑剂等运用不当，应改进印刷工艺，不用或少用油墨添加剂。所以柔印产品所能表现的高光和暗调的层次区域相对要少，印得较好的产品高光处也只能再现8%～10%的网点。
瓦楞纸箱印刷中常见问题分析
1、色序不妥引起的质量问题
如果将版面较满的图文摆放在色组印刷，当瓦楞纸板进入下一色组组织印刷的过程中，因为纸板色组的印刷图文的着墨量大、枯燥速度慢，极简单使印迹转移形成版面起脏。为防止这一弊端的发作，宜将面积小的版面摆放在榜首色组印刷，将面积大的版面摆放在后续色组印刷，可防止印迹转移形成脏版现象。二、尽量减小印刷压力为保证纸箱印刷质量，且减轻对瓦楞纸箱强度的影响，印刷压力要尽量小，所用油墨尽可能选用快干性油墨。
2、印版厚度不均匀引起的质量问题
当橡皮版材厚度不均匀时，印版版面就会呈现凹凸差。版面高的当地就容易糊版，版面低的当地就简单呈现着墨不全，形成印迹不明晰，为防止这一不良状况的发作，可选用零散制版的方法，将版材制成若干小块的（指那种为节约橡皮版材而不制版芯的制版工艺），应选用同一块版材别离进行制作，这样它的厚度差异比较小。国内的纸箱设计，存在技术和指导思想方面的一些问题，缺乏系统的分析，从而使得所设计出来的包装不能够满足人机工程学以及技术经济合理性等方面的要求。如果已经制好的橡皮版，存在厚薄差时，可在部分偏薄的印版反面多粘胶布层补偿，使整个印版坚持根本一致的厚度，保证印刷压力和版面着墨的均匀。
3、瓦楞纸板厚度不均匀引起的质量问题
如果成形的瓦楞纸板外表有人为损坏的洼陷痕迹时，洼陷部位的纸面也会呈现印迹不明晰的质量缺点，对此如果选用加大印刷压力补偿，简单使文字、线条版面呈现起糊的质量问题。济南纸箱厂为了防止版面起糊，瓦楞纸板在堆积、转移过程中，应留意轻搬、轻放、轻压（要操控好堆积高度），切忌选用扔、砸、压等不良出产习气进行转移。一般来讲，同一家纸板厂家生产的纸张克重，硬度就越好，然定制瓦楞纸包装时除了考虑硬度，更要考虑成本，要不然会超出预算。
影响瓦楞纸箱印刷质量的主要因素
1、间隙
印刷机各辊筒间隙的大小、压力的大小的调整，是保证印量的主要因素。由于导纸印版、压印等间隙调整不当，将会出现一些质量问题，如出现线条增粗、网点扩大、字迹模糊、边缘重影、脏边、实地露白、套印偏差等。瓦楞纸箱做柔版印刷前的注意技巧1，原稿设计中要注意准确运用色彩。这就要求操作人员，从实际出发，依据制版厚度的不同，调整各间隙的大小。
2、版材
瓦楞纸箱的印刷版材，主要有柔性版、橡胶版、丝网版等，其中以柔性版和橡胶版的使用较为广泛。柔版由可塑性柔软材料制成，具有质地柔软、耐印率高、文图清晰、对瓦楞纸板破坏性差等优点。胶版相对于柔版而言，其硬度高、耐印率偏低，然而它的成本低、价格经济、手工或机刻方便，在普通纸箱领域占有率很高。瓦楞纸箱属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输，也是目前包装的一个趋势。因此，在接到订单印品后，应根据实际情况，选用合适的版材。
3、导条
胶版条或模切弹条在印刷中扮演着非常重要的作用，特别是在一些规格小，印刷面积小的印品上的运用。导条的长度以等于或大于纸板宽度为宜，将导条粘贴在印版两侧，印刷在纸板分切毛边外，可以使纸板在印刷过程中控制，避免套印不准，印切不准等问题的发生。
瓦楞纸箱水性印刷的原理
1、加色法印刷
彩色原稿经过电子分色制版成反面图象，然后通过印刷机进行印刷，将水墨从印刷机网纹辊上转移到印刷版上，再将水墨从印刷版上转移到瓦楞纸板上。通过套色、叠色正面的图象，实现原稿样箱的，再现原稿的质量。
2、四原色原理
红、黄、兰、黑（严格来说是三原色：红、黄、兰）间色：两种原色相加：红+黄=橙色（橙红、橙黄）；红+兰=紫色（樱红、茄紫）；兰+黄=绿色（深绿、嫩绿）
半个多世纪以来，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军，应用领域十分广泛。
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