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自动加工中心设备换刀时的注意事项：
1、由于操作者素质不同，有些时候不能确保知道出现卡刀时刀臂的位置，就是无法判断应该正转还是反转的时候，只能先正转再反转，再正转直到正确位置。如果操作者素质较好，注意观察，可以省去必要的麻烦。可以提醒客户在操机时尽量不要分散注意力，以免造成误操作，既可以更
自动加工中心设备
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视频作者：东莞市巨高机床有限公司
自动加工中心设备换刀时的注意事项：
1、由于操作者素质不同，有些时候不能确保知道出现卡刀时刀臂的位置，就是无法判断应该正转还是反转的时候，只能先正转再反转，再正转直到正确位置。如果操作者素质较好，注意观察，可以省去必要的麻烦。可以提醒客户在操机时尽量不要分散注意力，以免造成误操作，既可以更方便的找到故障原因，又可以尽量少耽误生产时间。 2、有时候出现换刀动作异常或时间过长等报警而刀臂并未出现动作异常，请检查各个位置检知开关的位置（包括刀袋上升下降检测、刀盘位置检测、刀臂位置检测等）首先检查开关是否有松动，相对位置的开关位置是否能够检知的到（比如刀袋上升了，也压到行程开关了，可能没有压实，用手推一下，看看能不能消除报警！ 只有确保安全时可以尝试！因为很危险！不能全判断机床是否动作或动作存在危险时，不可使用此方法’如不具备判断动作是否危险的能力，请打开护罩，找到各个开关的链接线，在接线盒中断开使用万用表测量通断。也有可能是线断了，依次找到线端，挨个测量。） 3、关于“操作”软键说明 带括号的“操作”一般在页面的前或后，该操作是针对该页面或者你选定的项目进行操作，而不带括号的“操作”是指对机床一些设置的操作，一种设置键。请注意区分。
自动加工中心设备刀具钝化处理的必要性
刀具钝化是自动加工中心设备经常使用的加工手法,单兵并不只是字面所表达的意思,而是提高步刀具使用寿命的方法。通过平整、抛光、去毛刺等工序进步刀具质量。这其实是刀具在精磨之后,涂层之前的一道正常工序。 不少朋友有这样的疑问,数控加工中心使用的数控刀具不是越快越好,为什么要进行钝化处理呢其实,刀具钝化并不是我们字面了解的意思,而是进步刀具使用寿命的方法。通过平整、抛光、去毛刺等工序进步刀具质量。这其实是刀具在精磨之后,涂层之前的一道正常工序。
刀具在成品前会通过砂轮刃磨,但是刃磨加工会形成不同程度的微观缺口。数控加工中心在进行高速切削的同时微观缺口会极易扩展,加速刀具的磨损和损坏。现代的切削技术中对刀具的稳定性和精密性都有了严格要求,因而数控刀具在涂层前必须通过刀口的钝化处理,才能保证涂层的牢固性和使用寿命。1.反抗刀具物理磨损在切削过程中刀具外表会被工件逐步耗损,切削过程中切削刃在高温高压下也易发生塑性变形。刀具的钝化处理能够帮助刀具进步刚性,避免刀具过早损失切削性能。2.坚持工件的光洁度刀具刃口有毛刺会导致刀具磨损,加工工件的外表也会变得粗糙。经钝化处理后,刀具的刃口会变得很光滑,崩刃现象也会相应削减,工件外表光洁度也会进步。3.便利凹槽排屑对刀具凹槽抛光处理能够进步外表质量和排屑性能,凹槽外表越平整光滑,排屑就越好,就可实现更连接的的切削加工。
自动加工中心设备的数控刀具在通过钝化抛光后,外表会留下许多小孔,在加工时这些小孔能够吸附更多的切削液,使得切削时产生的热量大大削减,极大得进步切削加工的速度。
自动加工中心设备电器部分冬季保养
1、检查所有按键是否灵敏正常。
2、清洗切削水箱，更换切削液。
3、检查各轴垂直精度，决定是否需要调整。
4、注意：设备的维护和修理应由工程师进行。
5、接地保护系统应有完好的连续性，确保人身安全。
6、 对断路器、接触器、单相或三相灭弧器等元气件进行定期检查。如接线是否松动，噪音是
