CELL单元生产管理小组活动的标志
(l)每个成员都能积极地提出合理化建议。
(2)每个成员都能自觉、自主地参加"5S"活动。
(3)每个成员都能熟练地掌握设备管理现场标准化作业程序。
(4)每个成员都能自觉地进行自我检查和评估。
(5)小组具有自主维修能力。
7.CELL单元生产管理的三圈闭环循环
CELL单元生产管理活动通过对现行状
工厂生产管理
CELL单元生产管理小组活动的标志
(l)每个成员都能积极地提出合理化建议。
(2)每个成员都能自觉、自主地参加"5S"活动。
(3)每个成员都能熟练地掌握设备管理现场标准化作业程序。
(4)每个成员都能自觉地进行自我检查和评估。
(5)小组具有自主维修能力。
7.CELL单元生产管理的三圈闭环循环
CELL单元生产管理活动通过对现行状态的评估，找出问题不足，制定改善措施，建立标准化体系，从而使设备状态不断改进，形成状态循环图。CELL单元生产管理通过设备综合效率的计算，度量管理的进步，形成度量循环图。CELL单元生产管理分析六大损失的程序和专题技术攻关，以求减少六大损失，达到设备佳运行状态，形成改善措施循环图。以上三个循环形成一个闭环，使CELL单元生产管理进入一个良性发展，循序渐近。
接下来的工作，选取合适的机床开展样板线活动，目的是培养教练员，树立样板机制。我公司样板线的选取原则首先必须是重点设备，并具有代表性;其次是该班组员工素质较高，有参与热情。按我公司具体情况，选取4条线，发布线管理办法，教练员管理办法，线进度计划。
线分三个阶段开展活动，每个阶段由动力部CELL单元生产管理推进工程师编制详细的推进计划，时间节点，并在每个阶段活动开始时发布该阶段诊断书。各线小组长由车间设备管理人员担任，成员是班组长与生产工人，他们在现场开展活动时，体现出了强烈的责任心与改变现状的愿望，笔者作为一名CELL单元生产管理推进工程师屡受感动，也激发了许多拓展CELL单元生产管理的想法。
明确活动主体，展现自主保精神。机加工车间普遍有设备保养的习惯，在本次活动中，两条机加工车间试点也以生产班长与生产员工为活动主力，清扫、改善大多数是由班组长与操作员工作策划，寻求帮助，组织实施，充分体现出了自主保精神。而没有以操作员工为主力的线，在推进后期遇到了问题，长期维持巩固线的水平，不能依靠数量有限的维修人员，必须交给操作工人，冲压车间线在前两个阶段以维修人员为主力实施改善，到了三阶段，不得不花费大量时间对操作工人培训，出现了被动的局面，在总分数上输给了机加工车间。
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