环保型煤厂家讲述煤炭应用范围，煤炭用途广泛，根据用途可归纳为三大用途：（1）动力煤，（2）焦煤，（3）化工用煤，主要包括气化用煤、低温碳化用煤、水解液化用煤等。
发电用煤：我国1/3以上的煤炭用于发电，平均发电用煤约为370g/（kW·h）标准煤。电厂利用煤的热值把热能转换成电能。
蒸汽机车煤：约占动力煤的3%，蒸汽机车锅炉平均煤耗指标约为100kg/（万吨·公里）
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环保型煤厂家讲述煤炭应用范围，煤炭用途广泛，根据用途可归纳为三大用途：（1）动力煤，（2）焦煤，（3）化工用煤，主要包括气化用煤、低温碳化用煤、水解液化用煤等。
发电用煤：我国1/3以上的煤炭用于发电，平均发电用煤约为370g/（kW·h）标准煤。电厂利用煤的热值把热能转换成电能。
蒸汽机车煤：约占动力煤的3%，蒸汽机车锅炉平均煤耗指标约为100kg/（万吨·公里）。
建材用煤：占电力用煤的13%以上，水泥用煤量较大，其次是玻璃、砖、瓦等。
环保型煤厂家讲述一般工业锅炉用煤：除火力发电厂和大型供热锅炉外，一般企业和供热用的工业锅炉种类繁多，数量多、分布广。煤耗约占动力煤的26%。
国产煤：国产煤量也很大，约占燃料煤的23%。
冶金动力煤：冶金动力煤主要为烧结用煤和高炉喷吹用煤，消耗量不到动力煤的1%。
环保型煤厂家讲述我国虽然煤炭资源丰富，但炼焦煤资源相对较少。焦煤储量仅占我国煤炭总储量的27.65%。
焦煤包括气煤（13.75%）、肥煤（3.553%）、主焦煤（5.26%）、贫煤（4.01%）、其他煤（0.55%）；非焦煤包括煤（10.93%）、贫煤（5.55%）、弱粘结煤（1.74%）、非粘结煤（13.8%）、长焰煤（12.52%）、褐煤（12.76%）、天然焦（12.76%）（0.3%），无品位煤占13.80%，品位不清煤占1.06%。为了清理采空区，减少顶板漏失面积，保证回采安全，可以尝试采用放顶煤法。
焦煤的主要用途是炼焦。焦炭由焦煤或混合煤经高温熔炼而成。一般情况下，炼焦煤只有1.3吨左右才能炼焦1吨。焦炭主要用于炼钢，是钢铁工业生产的主要原料，被称为钢铁工业的“基础食品”。
采制样中的常见问题
1、对煤炭采制样的重视程度不足
一些企业煤炭采制样的重视程度不足，造成在日常工作中没有对采制样岗位进行足够的资金投入，也没有对其进行有效的监督和检查。甚至一些企业的采制样工作没有被列为技术工作，采制样工作人员的素质和文化程度偏低。决定型煤的初始强度的主要因素有：型煤粘合剂、设备的压力、成型方式、原料煤本身的粘结性、原料的颗粒度等。一些企业为了降低采制样成本，甚至选择没有经过严格培训的员工来进行采制样工作。
2、采制样程序不够规范
化验单元会受到不同体量的影响而产生差异，由于没有化验单元和体量的概念，在采制样的过程中出现不够规范的现象。在采取和制备试样时，没有完全按照相应的标准，采制样人员的工作具有一定的主观性。因此，煤炭清洁转化是打赢污染防治和蓝天的重要支撑，是煤炭能源革命的重要内容。如果基本化验单位与规定的标准不符，其往往没有按照规定相应的减少或者增加子样数目，而这造成了在实际的采制样程序中子样的数量与规定不符，在进行干燥、缩分、筛分和破碎时也没有严格按照相应的步骤进行操作。
3、各地对人工采制样的设备和工具具有不同的规格
按照相应的规定，应该按照被采样煤的标称粒度来确定采样工具的直径和大小，以被采样煤标称粒数的3倍作为采样工具的直径、宽度和长度，并保障每次采取的煤样质量满足相应粒度的子样质量要求。环保和效益可兼得布局清洁能源大市场随着“十三五”我国绿色低碳发展驶入快车道，能源清洁利用形成巨大市场。然而在实际的操作过程中，采样工具往往达不到相应的尺寸，无法采取原煤中超过150毫米的矸石和煤料，这也导致了频繁出现漏采现象，严重影响了试样的代表性。
4、采制样方式具有局限性
从总体上而言，机械化采制样具有更好的执行力度，能够消除人为因素的影响，其试样也具有更高的代表性，但是由于设备的清扫比较困难，容易出现混样现象。1973年后，因石油危机，西方各国相继开发出煤液化工艺，但仅处于实验室研究及中试开发阶段。人工采制样是当前大多数焦炭生产企业的主要采制样方式，这是由于煤自身组成的不均匀性会对机械化采制样造成一定的限制。
煤中矿物质或灰分的不利方面
(1)增大运输量和运输费用的消耗。我国煤炭产地分布不均匀，约有70%的铁路运输能力用于煤炭运输，每年因煤中矿物质含量过高造成的无效运输也很惊人。
(2)增加煤炭消耗。煤作为燃料时，煤中矿物质不仅不能产生热量，而且煤灰外排要带走显热。外排煤灰时还可能夹带一部分未燃煤，造成燃料损失。动力煤每增加1%，大约要多消耗2.0~2.5%的煤炭。目前该液化技术仍存在氢耗量大、产品轻质化、不平衡和油品收率低等问题，有待通过长期的稳定运行来进一步优化提升。 用高灰煤进行炼焦时，所产生的焦炭质量也差，不仅机械强度、强度低，而且焦炭灰分也高，用高灰焦炭在高炉冶炼时就会降低高炉生产能力和效率及增大能耗。例如：焦炭灰分每增加1%时，高炉中溶剂用量增加4.0%，焦炭耗量增加2～2.5%，高炉生产能力降低3%。所以一般要求炼焦用煤的灰分不应大于10%。
(3)影响生产操作条件和产量。煤作为燃料和气化原料时，煤中的某些低熔点灰分易造成锅炉和气化炉的结渣和堵塞。此外，长期以来，世界上其他石油化工公司也开展了大量的研究开发工作，典型的有荷兰壳牌公司的SMDS技术、美国美孚公司的MTG合成技术等。高灰煤制得的焦炭强度差，某些灰成分还使焦炭的反应性异常增大，反应后强度降低;煤在液化加工时，煤中矿物质使溶剂精制煤的过滤发生困难;煤中碱金属和碱土金属的化合物会使加氢液化过程中使用的钴钼催化剂活性降低;煤中的含铁化合物对煤的风化和自燃具有催化作用。
(4)腐蚀设备和装置。煤中的Pb和Bi随燃烧气体带走，若沉积在金属表面会产生颗粒边界脆化作用导致金属损伤;煤中的黄铁矿使燃烧粉煤的锅炉炉底因发生硫化作用而损伤;烟道气中的含硫成分使过滤器等腐蚀。
(5)造成环境污染。锅炉与气化炉产生的灰渣与粉煤如不能及时利用，会占用大片土地并造成大气和水体污染;煤中含硫化合物和微量的在燃烧时生成SOx、COS、H2S等有害气体和蒸气造成环境污染，严重时可能形成酸雨。
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