3MK136B球轴承内圈沟磨床轴承磨床商
轴承磨床商机床主要特点
轴承磨床商机床控制采用日本三菱控制系统，触摸屏显示“人机对话”，并具有故障自我诊断功能，系统安全可靠，调整、操作、维修方便。
采用无心磨床布局，切入式磨削，砂轮架固定，工件架及修整器进给。
工件电机采用变频调速，工件夹紧采用电磁无心夹具，磨削采用浮动支撑，支持磨沟工
轴承磨床商
3MK136B球轴承内圈沟磨床轴承磨床商
轴承磨床商机床主要特点
轴承磨床商机床控制采用日本三菱控制系统，触摸屏显示“人机对话”，并具有故障自我诊断功能，系统安全可靠，调整、操作、维修方便。
采用无心磨床布局，切入式磨削，砂轮架固定，工件架及修整器进给。
工件电机采用变频调速，工件夹紧采用电磁无心夹具，磨削采用浮动支撑，支持磨沟工艺。
砂轮主轴采用四片短瓦动承、刚性好、精度高。也可用动静压主轴（特殊订货）。
进给系统和修整系统均采用大功率伺服电机驱动，导轨采用、高刚性的十字交叉滚子导轨。
采用双料臂摆动式自动上、下料机构，工件稳定可靠，调整简单、通用性强。
机床配有集中润滑系统，定时，定量及时润滑丝杆。
机床采用全封闭防护罩，塑料喷涂工艺，外形美观、。
技术参数 3MK136B
工件孔径 φ10~φ60mm
工件宽度 8~40mm
工件沟道半径 0~18mm
砂轮尺寸 φ500x12xφ203mm
砂轮转速 60m/s
床头箱大回转角度 30°
圆弧修整器大回转角度 ±70°
机床总功率 ≈15kw
机床重量 4500kg
机床外形（长X宽X高） 2100x1450x1720
轴承磨床是如何提高磨削效率与精度的
轴承磨床的高速磨削是指砂轮线速度大于45米/秒的一种磨削技能，六十年代美国首要试制成功60米/秒的高速磨床，由于它具有磨削功率高，表面质量好和砂轮磨耗低一级长处，已成为重要的开展路径。实践经验普遍认为经济的高速磨削速度是50-60米/秒，这种速度对原始状态较好的机床只需作恰当的部分改装均易于完成，国内已在出产中推广应用。2、调整轴承磨床的头架和尾架的时，必须先将台面与接缝处的杂物，如磨屑、砂粒和冷却液等擦拭干净，并涂抹上分层润冷油，然后再移动部件。
高速磨削主要是进步功率和精度。磨削速度进步后，单位时刻进入磨削区域内的磨粒数添加，若仍保持普通磨削的切削厚度，则进给量可大大添加，出产功率通常可进步30—300％，单位时刻金属切除率达10-30毫米。
跟着轴承磨床磨削机理的深入研究，以及有限元素法、激光全息拍摄、计算机辅助设计、人机工程学及各种新技能的开展，而且与传统技能相结合，使磨床的品种、数量。功率和精度大幅度地进步，但其主要仍是会集在进步磨削功率和进步精度两方面。
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轴承磨床安装的操作步骤
轴承磨床在安装必须做到以下五点，才能够正安全正常的作业，如果没用规范操作非常容易引发故障。
(1)仔细检查磨床新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。
(2)新砂轮应经过两次认真的静平衡，即安装次衔一次。
(3)新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘问衬入0.5—2mm的纸垫。法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过度压紧，以免压坏砂轮。
(4)新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于5m的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。
(5)工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。开动。
轴承磨床安全技术操作规程
为了确保轴承磨床的安全生产，磨工除必须严格遵守工厂和车间的各项安全条例外，还必须做到以下几点:
(1)工作时要穿工作服或紧身的衣服，女工要戴工作帽。
(2)必须正确安装和紧固砂轮，并要装好砂轮防护罩，砂轮圆围速度不应超过允许的安全圆周速度，防止砂轮飞出。
(3)磨削前，砂轮应空转2min，初开车时不可站在砂轮的正面，以防砂轮飞出伤人。
(4)磨削时，必须在砂轮和工件开动后再吃刀、在砂轮退刀后再停车，否则容易挤碎砂轮和损坏机床，造成严重事故。
(5)磨削工件时，吃刀不能过猛，以防工件s伤、砂轮造成严重事故。
(6)一个工件加工完毕，必须将砂轮进给手柄退出一圈，以免装好下一个工件再开车时砂轮碰撞工件。工件结束或完成一个段落时，应将磨床操纵手柄放在“空档”位置上，以免再开车时部件突然运转而发生事故。
(7)更换砂轮时，除应仔细检查外，还必须进行砂轮平衡试验。
(8)测件或调整机床都应在磨床停车以后再进行，机床运转时严禁用手接触工件和砂轮。同时也不能给旋转的工件或砂轮附件做清洁工作，以防发生意外。
(9)换向挡块必须仔细调整定位准确、紧固后才能开车，以免挡块走动而使工作台行程过大，使砂轮碰在机床的某一部位上而发生事故。
(10)注意安全用电，不应随便打开电气箱和乱动各种电气设备，出了故障应立即请电工检修。
(11)注意防火，容易引起燃烧的油棉纱、油纸、油布等，应集中放置在铁桶中火其他安全地方、以免引起火灾。
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