这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。中板焊制 用中板用压力机做成弯头剖面的一半，然后把两个剖面焊接到一起。这样的工艺一般用来作DN700以上的弯头的。
其它成形方法 除上述三种常用的成形工艺以外，无缝弯头成形还有采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦，且成形质量不如前述工艺，故较少采用
弯头管道价格
这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。中板焊制 用中板用压力机做成弯头剖面的一半，然后把两个剖面焊接到一起。这样的工艺一般用来作DN700以上的弯头的。
其它成形方法 除上述三种常用的成形工艺以外，无缝弯头成形还有采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦，且成形质量不如前述工艺，故较少采用
大口径弯头一般指的是在口径在DN600以上，大口径弯头包括大口径直缝弯头，大口径无缝弯头对焊弯头。市场上使用多的是对焊弯头，直缝和无缝在大口径方面除了在原材料设备技术，再就是价格比较昂贵。大口径弯头按照角度可以分为45度大口径弯头，有90度大口径弯头和180度大口径弯头及其它不同的角度的弯头。常见钢种有：304，304L，321，316，316L，1Cr18Ni9Ti,0cr18ni9，前几种用数字表示的钢号为日本，美国钢号表示方法，后一种（1Cr18Ni9Ti）为国内钢号表示方法。按照材质可以分为碳钢大口径弯头，不锈钢大口径弯头，合金钢大口径弯头。按照的曲率半径可分为长半径大口径弯头和短半径大口径弯头。大口径弯头主要的标准，电标，中石化标准，船用标准，日标，美标等。大口径弯头具有内壁光滑、热媒流动阻力小，耐酸碱、使用寿命长，安装方便等优点。
石油化工装置中常见的管件有弯头、三通、大小头、管帽等管道元件，今天主要介绍的是弯头。
工程中常见是的90°和45°弯头，但也有特殊角度的弯头像30°、60°、180°弯头，30°、60°在标准中是查不到这个类管件的，因此工程中运用较少，一般用在安装空间限制，现场采用标准90°弯头进行切割制成的。
弯头按照连接方式分为对焊弯头、承插焊弯头、螺纹弯头、法兰弯头。
管件中的弯头是非常重要的管道配件，它们经常用于改变管道系统的方向。管道弯头和管道弯曲是不一样的，即使有时这两个术语可以互换使用。6、高抗冲：由于的抗冲强度性能比其它实壁管有了明显改善，其环刚度相当于实壁的1。在很多项目图纸中“BEND”只是管道中用于“偏移”的通用术语 - 管道方向的变化。它表示存在“弯曲”，即管道方向的变化（通常由于某些特定原因），但它缺乏关于方向和程度的具体的工程定义。弯曲通常在现场使用弯曲机（热弯和冷弯）制成，适合特定需要。
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