钢管内壁石油管钢管外壁抛丸机配件技术
钢管外壁石油管钢管外壁抛丸机配件技术由：主、辅清理室、抛丸器、工作输送系统、提升机、分离器、输丸系统、除尘系统、电气控制系统组成。
1、清理室：
本机清理室由主、副清理室组成。为大容腔式结构，室体上部为箱形，下部为锥形，清理作业在密封的容腔内进行。具有前后副室和主室体、橡胶密封门，抛丸室护板、抛丸器
石油管钢管外壁抛丸机配件技术
钢管内壁石油管钢管外壁抛丸机配件技术
钢管外壁石油管钢管外壁抛丸机配件技术
由：主、辅清理室、抛丸器、工作输送系统、提升机、分离器、输丸系统、除尘系统、电气控制系统组成。
1、清理室：
本机清理室由主、副清理室组成。为大容腔式结构，室体上部为箱形，下部为锥形，清理作业在密封的容腔内进行。具有前后副室和主室体、橡胶密封门，抛丸室护板、抛丸器等组成部分。
2、输送系统：
本机工件输送系统由托轮机构组成，用于支撑钢管并带动其旋转。托轮机构间距可以根据钢管的直径的大小进行调整，以适用规格不同的工件要求。
3、抛丸器：
抛丸器由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、导入管、护板、护罩、主轴座等组成。弹丸由导入管流入分丸轮中，预加速后经定向套口抛出，由叶片继续对其加速进而高速抛射达到工件表面进行强大打击，以达到清理之目的。
4、提升机：
本机为平胶带转动挂斗式，壳体焊接成形，用于将下部的丸尘混合物提升到机器顶部。提升机带轮采用鼠笼式，防沙、防滑、防偏。传动胶带要运行平稳、可靠。提升机需带有可调节张紧装置。
5、分离器：
分离器必须具有良好的分离效果和较高的生产率，分离器正常工作时，弹丸流落形成满落帘，以便得到良好的分离器。
6、输丸管道:
输丸管道应该具有双重功能，每一闸管上均设有一闸板，用以调节抛丸流量，以达到效过，同时在其下方用闸门控制开启和关闭。从而减少了由于抛丸器不必要的抛射而引起的丸料耗损，叶片、分丸轮、定向套和衬板的磨损。
7、除尘系统：
在抛丸过程中不断的产生灰尘+，如不采取措施，则影响工作的清理质量，而且，灰尘外逸污染车间。该机主要利用强力抛丸器抛出的高速丸流，抛打位于室体内的旋转工件表面与内腔上，去掉其它的粘砂、锈层、焊渣、氧化皮及其杂物，使之获得精细的光洁表面。本机采用机械振打布袋除尘器，经除尘后粉尘的排放浓度小于120mg/m3,达到环保要求和用户的需要。风机从抛丸室中抽风，由于没有送风，抛丸室内会形成一定的负压，粉尘不会外逸。车间内也同样达到除尘要求。石油管钢管外壁抛丸机配件技术
石油管钢管外壁抛丸机配件技术的原理
石油管钢管外壁抛丸机配件技术：是辊道输送式钢管外壁抛丸清理设备。7、电气可采用继电器（或PLC）控制，控制柜、声光报警装置，PC采用三菱，主要原器件采用西门子合资操作简单、可靠，石油管钢管外壁抛丸机配件技术。它利用抛丸器抛出的高速弹丸流束打击钢管表面上的氧化皮、锈层及其杂物，使之获得精细光亮表面，使工件显出金属本色，并具有一定表面粗糙度，为其表面涂漆保护增加附着力，有利于提高钢管涂饰质量，达到防腐、护管、延长钢管使用寿命之目的。用于Φ219-800mm管径范围内钢管外壁抛丸清理的设备，石油管钢管外壁抛丸机配件技术
石油管钢管外壁抛丸机配件技术介紹
石油管钢管外壁抛丸机配件技术的 抛射原理图采用的计算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸器的布置更为合理。DISA设计技术，从而使本机具有设计、结构合理、运行可靠、生产的特点。提高了弹丸利用率，保证了清理效果，减小了对室体护板的磨损。 3· 采用斜辊道支撑工件，工件既可前进又可自转。采用迷宫式密封结构，保证设备密封效果。 关于本手册 本手册详细介绍了QGW60钢管外壁抛丸清理机的工作原理、技术规格、工作程序、安装维护、润滑、故障排除等内容。本设备的操作和管理人员应仔细阅读本手册，以便顺利地操作，
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