饲料颗粒机安装调试过程
1、首先要了解颗粒饲料生产线的工艺流程并了解工艺流程中每一个具体设备的功能；
2、调试前应逐一检查某个具体设备的运转情况，并了解与所用制粒机模孔相匹配的粉碎机的粉碎粒度，原料粒度要细，但不宜过细，粗、中、细适，建议理想的粒度分布如下：
A、3.35mm以上的粒度≤1%；
B、2.0mm以上的粒度≤5%；
C、1.0mm以上
立式环模生物质颗粒机
饲料颗粒机安装调试过程
1、首先要了解颗粒饲料生产线的工艺流程并了解工艺流程中每一个具体设备的功能；
2、调试前应逐一检查某个具体设备的运转情况，并了解与所用制粒机模孔相匹配的粉碎机的粉碎粒度，原料粒度要细，但不宜过细，粗、中、细适，建议理想的粒度分布如下：
A、3.35mm以上的粒度≤1%；
B、2.0mm以上的粒度≤5%；
C、1.0mm以上的粒度约20%≥>；
D、0.5mm以上的粒度约30%左右；
E、0.25mm以下的粒度不得20%；
F、0.25mm以上的粒度约24%左右；
3、调试前要先洗仓，清除安装时留下的石块及焊渣等杂物；
4、调试前要检查所用的蒸汽管道系统是否具有良好的减压功能及疏水功能，以保证制粒时所需的干燥饱和的调质蒸汽，并能保证减压阀后始终有0.058-0.4MPA的蒸汽；
5、 开动制粒机前应调节压辊与环模之间距离，一般为转动环模时压辊似转非转(即压辊与环模间距为0.1~0.4MM)，千万不能使环模与压辊间距调得过小，导致直接摩擦，这样不但会加快环模与压辊的摩损，而且会降低生产时的单位产量；
6、开动制粒设备时不应使喂料量瞬间到达，应一边加入少许物料，一边加入少许蒸汽大约5-10分钟时才使喂料量达到理想值(即正常生产时电机电流值为额定电流值的85~95%)。
饲料颗粒机不良现象的预防方法
1、颗粒有轴向裂纹或径向裂纹现象，并且粉化率较高，产量偏低，导致这种现象的原因可调质温度达不到，物料熟化程度较差，应提高调质温度，增加调质时的蒸汽量；也可能是切刀位置离较远且钝，使颗粒被碰断或撕裂而非切断；
2、颗粒表面不很光滑，并且粉化率高，可能是环模压缩比较小，应增大压缩孔.环模压缩；
3、颗粒表面较光滑，但硬度过高，可能是环模压缩比较大，应降低环模压缩比；
4、颗粒水份偏高时生产产量偏低，并且经常出现堵机现象，可能是减压阀不能起减压效果或疏水阀不能起到疏水作用，应调整减压阀，使进入调质器蒸汽压力为0.1—0.4MPa，并使疏水阀能起到疏水作用。也可以相应增加调质温度，因为温度有利于物料熟化度的提高，一般温度每升高11℃时物料水份约增加1%；4、调试前要检查所用的蒸汽管道系统是否具有良好的减压功能及疏水功能，以保证制粒时所需的干燥饱和的调质蒸汽，并能保证减压阀后始终有0。
5、颗粒料长短不一，应调整切刀距离或调整分料偏转刮位置；
6、两电机电流偏差较大的位置应调整两电机的皮带的张紧度，使张紧度尽可能一致。
随着市场需求量的增加及科学技术的发展，生物质颗粒机的种类越来越多，功能及技术也有所提高，随之生物质颗粒机的应用范围相应也增加了，对企业家的重要性也越来越强。木屑颗粒机生产厂家作为国内具有水平的生产厂家之一，在整个市场上是非常具有竞争力的设备之一。常见生物质原料：玉米秸秆、小麦秸秆、棉花杆、稻草、稻壳、花生壳、棕榈壳，具厂下脚料，废旧布条，报纸玉米芯、树枝、树叶、锯末等农作物、固体废弃物(食用菌渣、渣、酒渣等)。
木屑颗粒机是利用锯末、木屑、竹屑、树皮、枝丫、核桃壳、、棉花秆、芝麻秆、玉米秆、葵花秆、大豆秸、稻壳、甘蔗渣、玉米芯等原料粉碎（直径在6mm以下，如稻壳、锯末不用粉碎）后通过木屑颗粒机设备挤压而成棒状型燃料。挤压成型后的燃料棒密度比成型前提高了几倍至十几倍。新一代木屑颗粒机产量高，耗能低，低噪音，低故障，机器性强，可连续生产，经济。
生物质颗粒燃料应用特别广泛：
推进节能减排：生物质颗粒燃料产生的锅炉废气污染物很少，蒸吨数低的锅炉可以做到不配套废气治理设施就能达标排放。生物质接力燃料在燃烧时有害气体成分含量低，排放的有害气体少，同时由于燃烧生物质颗粒减少了秸秆等自然腐蚀所产生的，进一步减少了温室气体的排放，而且燃烧后的灰还可以作为钾肥直接使用，节省了开支。也对环境的污染带来了很大的改善。4、在造粒结束后，要求用含油的物料压入模孔，以保证模孔不被腐蚀，对于碳钢环模的保养要更加仔细。
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