广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握核心技术，！生产技术不断优化改进，采用的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。
固态硅胶与液态硅胶成型的区别：
固化的 LSR容易黏在金属表面上，应用昀为普遍的脱模技术包括
立式硅胶设备销售
广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握核心技术，！生产技术不断优化改进，采用的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。
固态硅胶与液态硅胶成型的区别：
固化的 LSR容易黏在金属表面上，应用昀为普遍的脱模技术包括顶针顶出和空气推顶。 通过以上信息，可以看到硅胶注塑主要解决的问题在于其混合、计量部分，以及螺杆的密封、模具的设计.
液态硅胶(Liquid Silicone Rubber)，分为 A胶与 B胶，利用定量装置控制两者为 1:1之比例，再透过静态混合器(Static Mixer)予以充份混合，注入射出料管后再进行射出成型生产。 将液态硅胶射入热浇道模具，制作硅胶制品，可达到一次成型﹑无废料及可自动化等优点。
注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通人压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差）。
注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，液体硅胶注射成型机设备的注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。
液态硅胶机注塑工艺产品的5个特点：
1、易于注射
优良的热稳定性和耐寒性(使用温度-60℃~250℃)。
2、成型自动化
液态硅胶机注塑工艺适用于边、无流道成型，而且由于固化后的脱膜性能良好，所以能够实现成型过程的自动化，还可以进行短周期的连续自动成型操作。
3、有利于环保
在固化过程中不产生副产物。另外，由于是边、无流道成型，生产过程中不产生废料，有利于环保。
4、缩短加工过程
由于液态硅橡胶是通过加成反应固化的。所以固化速度快，能够缩短成型时间。
5、提高生产效能
由于是液态材料，能够在低注射压力的条件下成型，液态硅胶机也能适用于精密零部件的加工。正确地混合AB两种液体，避免混入杂质，便可以率地完成高质量液态硅胶注塑工艺作业
目前有部分厂家是用传统的固态平板机，连接液态供料机的形式来生产奶嘴的。您是否也是这样操作的呢？这种方法表面上看，节省了部分设备和模具的成本；然后生产出来的奶嘴不能自动脱模，需要人工一个个取，而且毛边多，还有水口料，也需要人工处理。综合下来效率低下，良率不高，而且人工还花了不少，头疼的是产不出量，交不了货，全厂辛辛苦苦，到头来还没有赚到钱。那到底是哪种液态硅胶注胶机能提高产能，生产，而且还省人工呢？避开传统的模压成型方式，针对液态硅胶奶嘴的硅胶注胶机，配合冷流道注胶模具，可实现全自动生产。
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