金属膨胀节失效主要表现为腐蚀泄漏和失稳变形两种形式，其中以腐蚀失效居多。腐蚀失效通常分点腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂，其中氯离子应力腐蚀开裂约占整个腐蚀失效的95%。因此，正确地选择波纹管制作材料和结构、合理设计波形参数和疲劳寿命、保证安装质量等措施，能大大提高波纹膨胀节的安全可靠性。根据规定，只要当管道活动的介质为或是中度损害以上时，且真空条件下作业时，真空度
电力不锈钢伸缩节
金属膨胀节失效主要表现为腐蚀泄漏和失稳变形两种形式，其中以腐蚀失效居多。腐蚀失效通常分点腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂，其中氯离子应力腐蚀开裂约占整个腐蚀失效的95%。因此，正确地选择波纹管制作材料和结构、合理设计波形参数和疲劳寿命、保证安装质量等措施，能大大提高波纹膨胀节的安全可靠性。根据规定，只要当管道活动的介质为或是中度损害以上时，且真空条件下作业时，真空度大于0。设计上，应该考虑金属膨胀节的稳定性，预防波纹管失稳。波纹管的补偿量取决于其疲劳寿命，疲劳寿命越高，波纹管单波补偿量越小。当波纹管设计的许用寿命较低时，不仅其子午向综合应力较高，环向应力也比较高，使波纹管局部很快进入塑性变形，导致波纹管失稳引起失效。
金属膨胀节是现代工业管道当中的连接装置，它主要是由柔性体(波纹管 )、网体以及各种不同形式的接头组成的。但是金属膨胀节的焊接和安装等等的 操作不当会容易造成事故，使它失效。
一、虚焊造成丝网套拉脱
焊接质量不合格，使其中的部件焊接不紧固或者没有焊接上。这样的金属 膨胀节装入管路之后因为钢丝受力不均，在介质压力的作用下，虚焊处钢丝先 拉脱，使整个的钢丝网套拉脱，致使波纹管外鼓失效，从而发生危险。（2）波纹膨胀节杰出的塑性，便于波纹管的加工成形，且能经过随后的处置技术（冷作硬化、热处置等）取得满意的硬度和强度。为杜绝 发生这种情况，应当提高焊接质量，金属膨胀节出厂之前应进行水压及气密试 验考核，合格后才能出厂。
二、安装不当，造成丝网拉断
金属膨胀节在安装过程当中，由于安装不当，或者承受压力过高的时候， 金属膨胀节将会受到拉伸及扭曲作用，当拉伸或者扭曲产生的应力超出软管钢 丝网套的极限强度的时候，会使得软管三位一体焊接部位的网套或其它部位的 网套拉断，从而使得装置遭到破坏，引起了介质泄漏，所以必须要设计正确、 制造质量达标，并且安装正确才能方便的使用。此外，对于需要在补偿器管段两端安装固定支架的，其固定支架必须具有足够的强度才能保证在试压时膨胀节以及管段的安全。
一般来说，在金属膨胀节的安装和试压的过程中是不允许松开定位螺栓的，如果松开会造成膨胀节损坏，无法使用。只有等全部试压、吹扫合格后，才能够在使用前松开。金属波纹补偿器的材料选择要求是比较高的,这样才能保障能够更加持久的工作,减少维修成本。此外，对于需要在补偿器管段两端安装固定支架的，其固定支架必须具有足够的强度才能保证在试压时膨胀节以及管段的安全。
金属膨胀节为补偿因温度差与机械振动引起的 附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种 挠性结构。由于它作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件，工作可靠、性能良好、结构紧凑等优点，已广泛应用在化工、冶金、核能等部门。
需要注意的是为了使金属膨胀节器能够维持良好的工作状态，在安装膨胀节时不能用其变形（包括轴向、横向、扭转等变形）来调整管道系统位置的安装误差。
金属膨胀节与其他类型的补偿器如套筒式补偿器、球形补偿器、补ll”形张力补偿器等比较具有占地小、设备简略、造价低、无结构性渗漏补节、不需要维护维护等特点。金属波纹补偿器依据其不一样的补偿功用按补偿形式可以分为轴向型、横向型和角向型等。0mm的不锈钢板(lCr18Ni9Ti或0Cr18Ni9Ti压制而成,一般为U形断面,金属膨胀节波纹管两端与短管焊接,内外筒间隙吸收轴向膨胀时的自由运动,波纹内填充耐高温的保温层,以防波纹管磨损及热量散失。其间轴向型又可分为一般轴向型、无约束型、外压型、直埋型及压力平衡型；横向型可分为补向横向型、万向铰链横向型、大拉杆横向型及小拉杆横向型；角向型可分为单向角向型及万向角向型
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