要实现数控加工，编程是关键。本文固然只对一例数控车床加工零件的进行了编程分析，但它具有一定的代表性。机械机构如滚珠丝杠机构、滑动工作台与机床床身等组成机床主机部分。由于数控车床可以加工普通车床无法加工的复杂曲面，加工精度高，质量轻易保证，发展远景十分广阔，因此把握数控车床的加工编程技术尤为重要。就刀具而言，一般分高生产率、长1刀具寿命和低成本、低刀具寿命两种，前者一般应用
数控车床加工参数
要实现数控加工，编程是关键。本文固然只对一例数控车床加工零件的进行了编程分析，但它具有一定的代表性。机械机构如滚珠丝杠机构、滑动工作台与机床床身等组成机床主机部分。由于数控车床可以加工普通车床无法加工的复杂曲面，加工精度高，质量轻易保证，发展远景十分广阔，因此把握数控车床的加工编程技术尤为重要。就刀具而言，一般分高生产率、长1刀具寿命和低成本、低刀具寿命两种，前者一般应用于大批量长周期加工，后者一般应用于单件、小批量加工。
编程方法：手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输进程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程。它适用于点位加工或几何外形不太复杂的零件的加工，以及计算较简单，程序段未几，编程易于实现的场合等。拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化，此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。所谓自动编程即程序编制工作的大部分或全部有计算机完成，可以有效解决复杂零件的加工题目，也是数控编程未来的发展趋势。
在开环系统中位置精度受到的影响是很大的，而在闭环随动系统中，则主要取决于位移检测装置的精度和系统的速度放大系数，一般影响较小。数控机床加工中，由于刀具和夹具在受外力和加工中产生的热量等外界因素的影响下，机床的几何精度受到影响，机床上加工的零部件产生几何变形，从而导致产生几何误差。解决方案：用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，若可以，则检修主轴，更换轴承。据研究，数控机床产生几何误差的主要原因无外乎以下两种：内部因素和外部因素。
（作者： 来源：）
