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湿式球磨机制沙视频厂家报价

棒磨机大齿轮磨损原因 1,齿轮硬度的影响 对于齿轮硬度的设计,有着明确的标准要求:大齿轮的硬度必须保证在HB300 以上,小齿轮齿面的硬度必须在HRC45以上。但是在实际的生产过程中,齿轮的硬度往往难以达到标准规定的要求,而且有些企业为了缩短检修时间,消除内应力的加工工艺也会被取消,这样就对齿轮的硬度要求造成了很大的折扣,使得齿轮出现硬度不足的现象,
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棒磨机大齿轮磨损原因

1,齿轮硬度的影响

对于齿轮硬度的设计,有着明确的标准要求:大齿轮的硬度必须保证在HB300 以上,小齿轮齿面的硬度必须在HRC45以上。但是在实际的生产过程中,齿轮的硬度往往难以达到标准规定的要求,而且有些企业为了缩短检修时间,消除内应力的加工工艺也会被取消,这样就对齿轮的硬度要求造成了很大的折扣,使得齿轮出现硬度不足的现象,进而造成磨损问题。目前我国大多数球磨机传动齿轮的加工方式都是端面加压加工,这种工艺加工有一个非常明显的缺点就是齿轮的密封性不能很好的保障。

2,润滑油的选用及保养不当

润滑油是球磨机齿轮正常运行的重要保障,并且润滑油具有降噪和减少磨损的作用。但是在实际的设备应用过程中,润滑油的作用并没有引起有关重视,选取润滑油的时候并没有根据球磨机的运行需要和润滑油的性能区别而做甄选,润滑油使用的非常草率,再加上润滑油的使用方式不正确,就很容易在机器运行时发生故障,一旦齿轮的润滑粘度不足,就很难形成油膜,从而致使齿轮的磨损情况加剧,影响了齿轮的使用寿命。筒体是球磨机的重要部件,且价格较贵,筒体内安装衬板后,筒体不会直接承受磨矿介质和被磨物料的冲击和研磨,从而保护了筒体,延长了筒体和整个设备的使用寿命。

3,齿轮端面的密封性不足

在球磨机设备的传动齿轮中,由于其设计尺寸较大,齿轮加工都会留有一定的余量,保障安装调试使用。目前我国大多数球磨机传动齿轮的加工方式都是端面加压加工,这种工艺加工有一个非常明显的缺点就是齿轮的密封性不能很好的保障。在球磨机运行一段时间之后,端面的毛毡由于长时间受到挤压而失去弹性,致使毛毡处出现缝隙,一旦球磨机处于多粉尘的运行环境,粉尘和杂质就会进入缝隙,影响齿轮的润滑效果,造成齿轮的磨损现象。齿轮的密封性能的缺陷会导致齿轮磨损加剧,不仅影响齿轮的正常运行,给使用寿命带来极大影响,对设备的后期检修也会造成很大干扰。对球磨机排矿端绞笼参数做了修改,球磨机磨矿效率低解决了矿浆外溢的问题,并通过实验完善了旋流器的参数,提高了分级效率,降低进入球磨机内的返砂量。




球磨机作一段磨矿使用,多与分级设备构成闭路流程,所配置的分级设备常以螺旋分级机和旋流器为主。配置旋流器,在无自然高差的情况下,都需要渣浆泵将球磨机的排矿扬送给旋流器,特别是旋流器与一段磨机形成闭路磨矿流程,旋流器沉砂需要返回一段磨机。


更需要配置渣浆泵,渣浆泵的电机功率是螺旋分级机电机功率的好几倍。球磨机直径、长度尺寸大,目前无与它相配的大型螺旋分级机,基本都与旋流器配置构成磨矿分级工序。球磨机排矿采用旋流器分级,渣浆泵的电机功率就高达400kwh,原矿处理量功率比大于1.21kwh,这是球磨机分级电耗高的原因之一。对衬板进行热处理,是降低球磨机衬板磨损的重要途径,因此要根据衬板的材质,选择合适的热处理工艺。

针对球磨机投入生产运行初期,其小时处理原矿量只有270t,利用系数较低的状况,采取了一系列提高处理量的措施:改进了中心给矿器的密封装置,延长了密封胶垫的磨损周期和更换周期,避免了矿浆容易倒流出给矿端的现象。实现了可适当增加给矿量,增大磨矿浓度的目的。提高了排矿端空心衬套反螺旋高度,同时加装了挡球篦。将球磨机充填率提高到接近42%,弥补球量不足,矿石难碎的问题。而制砂机、细碎机、反击破都是利用外力将大颗粒砂子打碎,因此生产的砂子多带有棱角,砂子质量较次。

对球磨机排矿端绞笼参数做了修改,球磨机磨矿效率低解决了矿浆外溢的问题,并通过实验完善了旋流器的参数,提高了分级效率,降低进入球磨机内的返砂量。采用规格较小的球磨机。由于球磨机大型化后,转速低,不能实现碎矿,影响了磨矿效率,加大了驱动功率,导致机械耗能比例的加大,因此考虑到成本因素,选矿厂在选取球磨机时要选取规格较小,耗电较低的设备。2、物料含水量过高由于物料水分大而影响喂料的均匀性,并使喂料时间延长。
青州市多利达重工机械有限公司是一家生产球磨机以及设备配件的厂家,欢迎广大新老客户来电咨询!!!




安装是球磨机的首道任务,也是重要的一道工序,因为球磨机安装好坏直接关系到日后的使用情况,如破碎率、生产量、故障率等相关。因此,技术人员总结出安装时需要注意的要点,以下是球磨机部件的安装注意事项。


1.轴承:在安装球磨机轴承前,应注意弄净灰尘并用煤油仔细地清洗轴承摩擦表面和贮油槽。在安装过程中,应注意轻拿轻放,特别是轴承衬应轻轻的放在轴承座上,要避免因冲击而损坏。

2.筒体:安装前,应注意清洗筒体法兰及端盖的配合表面,去掉油污和毛刺,清除法兰面、中空轴颈和连接孔内的防锈油,保证法兰对接时干燥清洁,但应注意保护组装标记。

3.球磨罐:在安装球磨罐时,应保证两个球磨罐质量相等,确保球磨机的平衡运行,不能安装多数个球磨罐。

4.主底板:安装主底板前,应注意先清洗各加工面防锈油和铁锈,去除毛刺,与底板接触的地方如有涂漆,必须清理到完全见金属 为止。

5.底座:底座在安装时,必须进行二次浇灌,加强稳定,不易倒踏。

6.给料口:应注意,给料口应在旋转部分安装好后,牢固的装在进料口上全部螺旋应大限度的拧紧,给料器,勺头不许有任何松动现象。

7.小齿


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