热处理车间生产任务、工作制度及年时基数、工艺设计、热处理的生产安全与环境保护、热处理车间人员定额、热处理车间的建设投资及技术经济指标等方面，对热处理车间进行。氮化热处理车间设计装修之车间布局。相对位置的确定：地埋式氨水罐基础的东边沿超出吸收塔的东边沿0.5米；吸收塔的南边沿与地埋式氨水罐的北边沿相接；洁净度ISO1~5级的洁净室空调送风系统的气流流型采用垂直单向流,顶棚为密布过滤器(HEPA)
10级净化车间
热处理车间生产任务、工作制度及年时基数、工艺设计、热处理的生产安全与环境保护、热处理车间人员定额、热处理车间的建设投资及技术经济指标等方面，对热处理车间进行。氮化热处理车间设计装修之车间布局。相对位置的确定：地埋式氨水罐基础的东边沿超出吸收塔的东边沿0.5米；吸收塔的南边沿与地埋式氨水罐的北边沿相接；洁净度ISO1~5级的洁净室空调送风系统的气流流型采用垂直单向流,顶棚为密布过滤器(HEPA)或超过滤器(ULPA),或风机过滤单元(F。氨水罐筒体垂直商混面，预埋500×200×12mm钢板四块，与钢筋网相接。位置在氨水罐两端往内移1000mm。
换气次数是影响洁净度的主要因素。生物制品行业洁净厂房绝大多数洁净室的洁净度在万级或十万级。实现低级别的洁净度主要依靠充足的洁净空气的稀释作用，风量越大，稀释后的粒子浓度越低。这种作用以换气次数表达比用送风量表达更为科学。目前我们了解到国内兄弟单位已建成的洁净厂房所推荐的数据为万级洁净室换气次数应≥25次/h; 由于地区差异，气候及室内热湿负荷不同，洁净室的实际换气次数应在12～25 次/h范围内。②热处理车间靠近各类震源时，应该有一定间距或采取相应的隔振措施，震源如锻锤、空压机、氧气机、铁路等。
食品工厂洁净室的光源,从目前国内外光源种类来看,适合洁净室照度相对高,室内顶棚较矮的情况,普遍采用荧光灯作为光源。因为,荧光灯具有光效高、寿命长、光线柔和、光色好和光源表面温度低等优点。灯具的选择,洁净室的照明灯具除满足照度要求外,还应满足如下几点要求。保持气密性,首先要注意到顶棚内与洁净室之间建成能隔断空气流通的构造。其次,在顶棚面上安装灯具时,用密封胶和加衬垫的办法,做到密封安装。维持洁净室的正压或负压。：执行洁净工程时，应有的应急救援预案，所有施工人员应有安全培训，并在重要位置做好安全标识，加强施工现场的防火工作，严格执行防火安全规定，责任到人，杜绝现场动用非生产性明火。
为了保证洁净度,食品工厂的洁净室应禁用无封闭罩格棚式灯具。洁净度ISO1~5级的洁净室空调送风系统的气流流型采用垂直单向流,顶棚为密布过滤器(HEPA)或超过滤器(ULPA),或风机过滤单元(F.F.U),灯具安装几乎没有它的空间位置,目前较多的采用一种叫泪珠式荧光灯,在过滤器铝型材框架下侧安装,这种灯具对气流影响较小。根据顶棚模数不同,可选择不同长度的灯具。后一种配电方式在对洁净度要求不高的现代化的电子、通信、电工器件及其整机厂房中被广泛采用，它给那些生产产品多变，生产流水线革新，生产设备移位、增减带来极大方便。
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