智能换色喷粉流水线
外形尺寸：非标、根据客户尺寸而定。
zui小吊挂间距：150mm
吊点承重：30KG-600KG
工艺流程：前处理、喷漆工序、加热烘干固化。
产品特点：具有运行平稳、、承载力大、连续运行故障率低等优
智能换色喷粉流水线设计参数；
五金涂装设备
智能换色喷粉流水线
外形尺寸：非标、根据客户尺寸而定。
zui小吊挂间距：150mm
吊点承重：30KG-600KG
工艺流程：前处理、喷漆工序、加热烘干固化。
产品特点：具有运行平稳、、承载力大、连续运行故障率低等优
智能换色喷粉流水线设计参数；
1、厂房面积:
2、车间布置: 产品暂缓区；上线、下线包装区；
3.除尘区；4.喷涂、固化区
4、喷涂环境: 净化车间,无尘室喷涂作业；
5、线体结构:可设计一涂一烤、两涂两烤、三涂三烤的线体，是根据客户要求定做的，连续式输送；
6、输送方式: 自动地轨链输送,线体长度按客户要求定做
7、输送速度: v=0.5-6m/min可调；设计速度:2.5m/min；
8、工件材质: 塑胶件外壳；
9、喷涂方式: 固定枪自动喷涂,(正、反自转机构装置)；
10、烘烤方式: 红外线电加热烘干固化(0-80℃)可调 + 紫外线uv光固化；
11、净化方式: 整体车间彩钢板隔墙；绿色自流平环氧地面装饰；
12、供风系统: 制冷供鲜风系统,供排风装置设室外安装；
13、喷涂设备工艺流程: 手动除尘→治具组装输送→手动除尘→工装上线→手动除尘→自动静电除尘1→自动静电除尘2 →底漆喷涂→底漆流平→底漆固化→冷却→自动静电除尘→面漆喷涂→面漆流平→面漆固化→uv光固化→冷却→下件→品检包装。
自动喷漆机，口碑好的悬挂链式输送烘道流水线供应_自动喷漆机，温州南星工业设备有限公司是一家在涂装设备具有发展潜力的生产型股份有限公司，公司立安思危，创优求存，以大型企业设备装配技术为依托，主要从事各式悬挂链式输送烘道自动喷漆机流水线的生产、销售业务，销售范围辐射;北京;上海;天津;重庆;山东;江苏;安徽;浙江、温州各地，备受喷涂行业瞩目。严格质量过程控制，合同交货周期，是我司不变的执行标准。人工补喷位和自动主喷位须设置侧板隔离，并配照明系统，预留空间以备后期机器人代替人工手动补漆改造。
自动喷漆机，1、喷漆室的风速：静电喷涂时喷漆室风速、排风量小于一般空气喷涂。风速为0.5～0.7m/s较宜。
2、空气压力：在相同的管道输漆系统条件下，空气静电喷枪所需压力普通空气喷枪。过高空气压力一方面会影响涡轮发电机的正常工作，另一方面也影响了静电效果。
3、输漆压力：与普通空气喷枪相比，静电喷枪喷涂所需漆压也略低。
4、涂料的电阻：涂料的电性能直接影响静电雾化性及静电效果。电阻值过高带电困难，静电效果差；过小则易漏电，危害喷枪且不利于安全。各种规格不同的静电喷枪均有其特定的电阻值范围，可结合现场试验及喷枪供应商建议而确定。
5、涂料的粘度：静电喷涂用涂料施工粘度一般较空气喷涂略低，以利于提高雾化效果，使漆雾易于沿电力线方向环抱沉积。
6、喷枪相对位置：在多支喷枪同时操作的场所，使用时应注意其相对位置，应使喷出漆流互不干扰，避免同性电荷的漆雾相斥，尤其是对于喷中小型零件的场所。
多年来，我公司以市场为导向，不断开发新悬挂链式输送烘道自动喷漆机流水线，以适应时刻变化的市场和广大用户的需要。生产的产品主要以批发;零售;直销;面向;北京;上海;天津;重庆;山东;江苏;安徽;浙江、温州供应。(3)涂装生产线固化工序生产这一工序应注意的事项有：喷好的工件，如果是小批量单件生产，进固化炉前注意防止碰落粉末，如有擦粉现象，应及时补喷粉末。我司相信没有，便没有企业的明天，采用陆运发送货物，以质优、价廉、工期短、售后服务周到赢得广大用户的信赖。
喷塑流水线的环境保护分析
对于现代化的涂装线，一般都能满足恒温、恒湿和洁净的空气（空气粉尘含量<10 mg/m3）等要求；但对比较简易的凃装生产线，却很难保证恒温、恒湿和洁净的空气，使涂装的工件达不到满意的涂装效果，易使漆膜产生针（缩）孔、桔皮、颗粒等漆膜弊病.为了避免漆膜产生桔皮、首先应改善喷涂室内的温度和湿度，使喷涂室内的温度和湿度达到工艺要求；流平段设置有供风装置及排气装置，以保证流平室内油漆浓度不超过极限，确保安全。其次，应根据不同的温度和湿度调整施工涂料粘度和稀释剂的成分；一般在喷漆施工中必须将喷涂室的温度控制在35℃以下，湿度控制在80%以下。
为了使涂装生产线内的空气粉尘量得到有效控制，首先应改善生产线外的环境状况，将打磨、擦净工序与喷漆工序分开，避免打磨产生的粉尘进入生产线喷涂室或干燥(固化)炉,消除打磨灰尘对喷涂的影响；其次，应定期更换空气滤布，保证空气中的粉尘能有效除去。近年来随着环保要求的严格，水性涂料、高固体分涂料、粉末涂料等环保型涂料得到迅速发展。据报道，我国粉末涂料年产量已达6万t，仅次于美国、意大利和德国，跃居世界第4位。我国从80年代以来，已先后引进500多条粉末涂装生产线、按当前状况来看，应该说基本已达到饱和。现在的自动涂装生产线，一般都需要满足恒湿、恒温以及洁净的空气要求，但是一些相对建议的涂装生产线却很难做到以上这几点，这就使得喷涂后的工件也很难达到令人满意的涂装效果。而如何加快粉末涂装设备国产化已成为我国涂装行业迫在眉睫的课题。
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